Faktorer, der negativt påvirker høj-, sømløs sprøjtestøbning
I selve produktionen af høj-defekt-fri sprøjtestøbning kan flere faktorer påvirke udseendet og ydeevnen af det færdige produkt
Almindelige uønskede faktorer omfatter:
① Fremmede stoffer i formporten: såsom portrester, oliepletter, karbider, støv osv.
② Skader på overfladen af formhulen: Forkert håndtering undersprøjtestøbning, filmpåføring og emballeringsprocesser kan føre til beskadigelse af formhulens overflade, hvilket direkte påvirker produktets udseendekvalitet.
③ Sølvstriber på produktoverfladen: forårsaget af utilstrækkelig tørring af plastikråmaterialer, overophedning af tønden, forurening af fremmedlegemer eller tilstoppede formåbninger.
④ Overfladeforurening af produktet: Under processen med at udskrive mønstre på plastdelens overflade kan utilstrækkelig operatørfærdighed, forkert maling eller skærmvalg føre til overfladekontamination af plastdelen.
Billedet viser et sæt sammenlignende fotografier, der illustrerer fænomenet med skimmeloverfladeskader forårsaget af fremmedlegemer i porten. I figur a) er området omkring formporten i normal tilstand, mens der i figur b) er adskillige ridser synlige omkring porten. Disse ridser var forårsaget af fragmenter af portmaterialet, der faldt ned på formhulens overflade under portskæringsprocessen og ikke blev fjernet med det samme. Når formen lukkede, blev disse fragmenter presset direkte ind i formhulens overflade.
Eksempler på uønsket praksis og forbedringer
Frontpanelet på en klimaanlægs indendørsenhed (forkortet som "panel") er en primær funktionel og dekorativ komponent i klimaanlægget. For at opnå en æstetisk tiltalende effekt skal de fleste paneler have en høj-, mærke-fri finish. Panelet indsprøjtning-støbt af en bestemt klimaanlægsproducent er vist i figur 4-10. Produktet har overordnede mål på 890 mm × 230 mm × 68 mm og er lavet af ABS-materiale. Hoveddelens område har en vægtykkelse på 2,6 mm, men displayområdet (bruges til at installere en lille LCD-skærm) har en tyndere vægtykkelse på 1,4–1,6 mm. Produktets ydre overflade skal være høj-glans og fri for mærker uden andre åbenlyse defekter.
Frontpanelet på indendørsenheden i et klimaanlæg (benævnt panelet) er en central funktionel og dekorativ komponent i klimaanlægget. For at opnå et æstetisk tiltalende udseende kræver de fleste paneler en høj-glans,-fri finish. Panelet fremstillet af en bestemt klimaanlægsfabrik gennem sprøjtestøbning er vist på figuren. Produktets dimensioner er 890 mm × 230 mm × 68 mm, og materialet er ABS. Hoveddelen har en vægtykkelse på 2,6 mm, men visningsområdet (til installation af en lille LCD-skærm) har en tyndere vægtykkelse på 1,4–1,6 mm. Det kræves, at produktets ydre overflade er høj-fri og fri for urenheder- uden andre åbenlyse defekter.
Fyldningen af det smeltede materiale er relateret til vægtykkelsen af den støbte del. Inden for det konventionelle vægtykkelsesområde, jo tyndere vægtykkelse, jo tyndere strømningslag, jo større strømningsmodstand, og jo højere kræves injektionstryk. For lignende områder med forskellig vægtykkelsesfordeling er det derfor mere sandsynligt, at det smeltede materiale fylder de tykkere-væggede områder, mens strømmen bremses eller endda stagnerer i de tyndere-væggede områder. Ifølge dette flowmønster er panelets visningsområde et tyndt-vægget område og er også et udfordrende aspekt af sprøjtestøbningen af denne del. Der bør gøres en indsats for at afbøde virkningerne af flowstagnation i dette område for at undgå fremkomsten af svejselinjer.
Hvis displayområdet på panelet var designet i midten, ville det lette balanceret smeltepåfyldning. Displayområdet på dette panel er dog placeret på højre side. Når smelten flyder og fyldes fra midten til siderne, opstår der en betydelig deceleration eller endda stagnation af smeltestrømmen i det tynde-væggede displayområde, hvilket i sidste ende fører til udseendedefekter såsom flowmærker og mærkbare farveforskelle i det endelige produkt. At placere det tynde-væggede displayområde på højre side øger derfor støbebesværet og kræver optimering af portpositionen. Denne form har to porte, en til venstre og en til højre, symmetrisk fordelt. Det er klart, at positionen af den højre port skal justeres.
For at afhjælpe de sprøjtestøbningsdefekter, der er observeret i panelet, blev portplaceringen af formen ændret, hvilket effektivt eliminerede svejselinjedefekterne i panelets tyndvæggede displayområde. Ydermere resulterede den modificerede portplacering i en mere ensartet afstand til smeltefronten, hvilket førte til bedre tryktransmission under holdefasen. Dette var gavnligt til at eliminere problemer såsom krympemærker og farvevariationer på produktoverfladen, hvilket i sidste ende opnåede en høj-glans, defekt-fri finish. Baseret på ovenstående analyse blev form- og sprøjtestøbningsprocessen optimeret og valideret gennem prøvestøbning. Resultaterne viste, at panelets overflade ikke havde væsentlige svejselinjer eller krympemærker, og det samlede udseende var lyst og blankt, hvilket opfyldte kvalitetskravene. Den faktiske prøveprøve er vist i figuren.