Vigtige designovervejelser for høj-, sømløse plastdele
① Trækvinklen på produktets høj-glansoverflade skal være mindst 7 grader på hver side;
② Tykkelsen af forstærkningsribberne ved bunden skal kontrolleres til inden for 40 % af hovedvægtykkelsen; ellers vil overfladesynkemærker være mere mærkbare under høje-glansforhold;
③ Bolte bør designes på ikke-synlige overflader, når det er muligt, og trækvinklen bør øges for at reducere overfladekrympning.
Udvalg af høj-, sømløse sprøjtestøbningsmaterialer
I høj-glanssprøjtestøbningsteknologi, materialevalg er et afgørende skridt. Materialer, der er egnede til denne proces, har generelt følgende egenskaber:
God materiale flydeevne, der muliggør bedre replikering af formoverfladen, reduceret forskydningsspænding og forbedrede svejselinjer;
01
God ridsefasthed, hvilket betyder god overfladehårdhed; plastens overfladehårdhed skal nå mindst H på blyanthårdhedsskalaen;
02
God termisk stabilitet, der minimerer dannelsen af flygtige stoffer, især i flamme-hæmmende materialer, for at forhindre skimmelkorrosion og reducere uklarhed på produktet;
03
God iboende glans;
04
God sejhed og en vis grad af stivhed.
05
Egnede materialer til højglanssprøjtestøbning omfatter ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS og PC+ABS+GF (glasfiber). Blandt disse har ABS den laveste hårdhed, mens PMMA+ABS har den højeste hårdhed.
ABS er almindeligt anvendt i produktionen af forskellige overfladebeklædninger og dekorative dele. Tilføjelse af metalpulver til ABS løser problemet med ujævn fordeling af metalpulver i plastsmelten, hvilket resulterer i en smuk overflade med en metallisk effekt. Tilføjelse af 10 % PC eller PMMA til ABS kan forbedre overfladeglansen, overfladens fladhed, gennemsigtigheden, hårdheden og dimensionsstabiliteten af produktet, hvilket gør det muligt for det at erstatte høj-metaldele. PC-materiale bevarer efter støbning sin glans og gennemsigtighed uden deformation, hvilket muliggør produktion af gennemsigtige, buede produkter (såsom lampeskærme) uden dimensionskrympning, hvilket ikke påvirker synsvinklen og sikrer lysets fokuseringsvinkel. Ydeevneparametrene for almindeligt anvendte materialer er vist i tabellen nedenfor.
| Test vare | Test standard | ABS | PMMA ABS | PC | PC ASA | PC ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Smelteflowhastighed (g/10 min) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Vicat blødgøringstemperatur (grad) | ISO 306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Hak slagstyrke ( grad ) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Trækstyrke (MPa) | ISO 178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| Hårdhed | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
Strukturen af højglans, sømløse sprøjtestøbeforme
Som en kernekomponent i den højglans, sømløse sprøjtestøbningsproces, har kvaliteten af formen en direkte og afgørende indflydelse på kvaliteten af det formstøbte produkt. Følgende punkter bør overvejes under udformningen af højglans, sømløse forme.
① I højglans, sømløse forme er temperaturen på den forreste form (stationær form) højere end temperaturen på den bagerste form (bevægelig form). Derfor er udvidelsen af den forreste formindsats større end den for den bagerste form. For at forhindre, at den forreste form bliver klemt efter ekspansion, for flade produkter med ubetydeligt sidetryk, kan den forreste og bageste kerne designes uden lokaliseringsfunktioner. Hvis lokaliseringsfunktioner er nødvendige for at forhindre sidetryk, bør de designes efter princippet om, at høj-temperatursiden omslutter lav-temperatursiden.
② Under høj temperatur, højt tryk og cyklisk stress kan tynde damphulsvægge let forårsage revner i formindsatsen. Derfor bør minimumtykkelsen af damphullets væg være mindst 1,5 gange diameteren af damphullet, som vist i figur 4-6. Samtidig bør skarpe hjørner undgås i høj-temperaturkerner, og alle rillebunde bør behandles med størst mulige afrundede hjørner (R-hjørner).
③ Kavitetsindsatserne af høj-glans, mærke-fri sprøjtestøbeforme skal isoleres med varmeisoleringsplader. Installationen af varmeisoleringspladerne er vist på figuren.
④ A--pladen (fast formplade) eller B--pladen (bevægelig formplade) på høj-temperatursiden af den høj-markeringsfrie-højglans---sprøjtestøbeform skal have kølekanaler tilføjet nær styrestifterne eller styrebøsningerne for at forbedre afkølingen.
⑤ For at forhindre skader fra termisk ekspansion og kompression bør høj-temperaturkerner på over 1300 mm i længden installeres ved hjælp af en central positioneringsmetode, hvilket betyder, at området omkring kernen skal aflastes for at tillade ekspansion.
Formvarme- og kølesystemer
Høj-, sømløs sprøjtestøbning kræver høje formtemperaturer (generelt omkring 80-130 grader eller endda så høje som 180 grader). Formopvarmning opnås typisk gennem to metoder: dampopvarmning (mættet eller overophedet damp, når temperaturer op til 180 grader) og elektriske varmestænger (eller rør). Dampopvarmning bruger en hurtig opvarmning og afkøling af formtemperaturregulator til at levere damp til formen under sprøjtestøbningsprocessen, hvilket hurtigt øger formtemperaturen.
Efter holdetrykstadiet skifter højglans, sømløs sprøjtestøbning til kølevand for hurtig afkøling, hvilket hurtigt reducerer formtemperaturen til 50-70 grader eller endnu lavere. At holde trykstøbning ved højere formtemperaturer hjælper med at eliminere defekter såsom svejselinjer, flowmærker og indre spændinger i produktet, mens afkøling ved lavere formtemperaturer forkorter støbecyklussen. Fordi formen gennemgår opvarmnings- og afkølingscyklusser under drift, skal formstålet være i stand til at modstå trætheden forårsaget af hurtige temperaturændringer; for at forhindre varmetab fra formen monteres normalt en isoleringsplade på den faste formside.
Høj-, sømløs sprøjtestøbningsstøbning prøvekørsel
① Den forreste form (stationær form) skal rengøres grundigt med et formrensemiddel. Det er strengt forbudt at bruge en luftpistol til at blæse på de spejl-færdige dele af den forreste form, eller at tørre spejl--færdige dele af med klude eller andre genstande.
② Til rengøring af den bagerste form (bevægelig form) skal du først tørre overfladerusthæmmeren af med en klud, derefter rengøre den med et rengøringsmiddel og til sidst tørre skillefladerne (ikke-høj-glans overflader) af for- og bagformene rene med en klud.
③ Når du starter støbeformforsøgene, efter at have sikret dig, at sprøjtestøbemaskinen og støbeformen fungerer normalt, skal du først opvarme cylinderen. Når tøndetemperaturen har nået et vist niveau, skal du tænde for den varme løber (hvis nogen) og indstille den til en temperatur, der passer til materialet, samtidig med at plastikken forhindres i at overophedes og nedbrydes.
④ Kontroller, om smelten fra cylinderen (injektionsenheden) og den varme løber er forkullet under luftindsprøjtning. Efter at have bekræftet, at plastikopvarmningen er normal, skal du tænde for dampen til den høj-glansoverflade for at opvarme formen, og derefter starte sprøjtestøbningen.
⑤ Efter at sprøjtestøbeprocessen er afsluttet, skal overfladerne på for- og bagformene rengøres med et specielt rengøringsmiddel og til sidst belægges med en speciel rusthæmmer.
Formtemperaturkontrolenheder og tilhørende udstyr
Høj-, sømløs sprøjtestøbning kræver en hurtig opvarmnings- og afkølingstemperaturregulator til direkte at styre formtemperaturen. Derfor er der behov for et kølevandstårn og en luftkompressor for at hjælpe støbeformens temperaturregulator. Derudover er vandkvaliteten af almindeligt postevand ofte for hård, hvilket let forårsager kalkopbygning og tilstopning af vandkanalerne. Derfor er der også brug for et vandbehandlingssystem for at omdanne hårdt vand til blødt vand. Sammenfattende er formtemperaturregulatoren og dens perifere udstyr til højglans, sømløs sprøjtestøbning som vist i diagrammet.