ABS akryl coekstrudering: Evaluering af et akryl-capped ABS-design

ABS akryl coekstrudering bringer en ABS base og et akryl, eller PMMA, overfladelag sammen gennem en matrice. Det kan være værd at vurdere, hvornår en del har både strukturelle og overfladekrav. Om det passer til et bestemt design afhænger af de valgte kvaliteter, lagarrangement, tværsnit, forarbejdning og serviceforhold.

Hvad omfatter den lagdelte struktur?

Ved coekstrudering mødes separate plastiksmelter, før de passerer gennem en enkelt matrice. En akryl-beklædt ABS-konstruktion placerer typisk et tyndere PMMA-lag over en ABS-base. Det er en lagdelt del snarere end en ensartet blanding eller en belægning påført efter ekstrudering.

 

Interfacet skal specificeres. PLEXIGLAS beskriver ABS/akrylpladekonstruktioner både med og uden et mellemvedhæftningsfremmende-lag. Dets beskrivelse af hygiejnelagner indeholdende 90–95 % ABS og 5–10 % akryl gælder forark kategori; det erikke en lag{0}}tykkelsesspecifikation for profiler. En foreslået profil skal have sine egne karakterer, lagarrangement og cap-placeringskrav.PLEXIGLAS ordliste.

 

For en profil er "acrylic-capped" ikke en komplet tegnenote. Angiv, hvilke flader der skal bære hætten: den synlige forside, begge sider, et buet hjørne eller en anden udsat overflade. Identificer overflader, der kan forblive ABS, og vis, hvor hætten skal stoppe ved en afskåret ende eller en samlingsfunktion. En kasket på den ene side beskytter ikke i sig selv hver kant eller bagsiden af ​​sektionen. Dette betyder noget, hvornår delen vil blive boret, trimmet eller installeret med en synlig overflade, der var skjult i det originale-tværsnit.

 

Angiv den tilsigtede hættetykkelse på de steder, der har betydning for applikationen, og spørg, hvordan den vil blive kontrolleret på et prøveafsnit. En nominel tykkelse på en tegning er et designmål; det viser ikke, om laget forbliver sammenhængende omkring en snæver radius eller ved siden af ​​en ribbe. Der er ingen brugbar universel procentdel at kopiere fra en arkbrochure til et nyt profildesign.

SIMONA PMC'ermarts 2020 teknisk databladrapporterer et bøjningsmodul på2.579 MPa, målt vedASTM D790, og Gardner indvirkning energi af33 J ved 23 grader, målt vedASTM D5420, for sin PMC 1250 coekstruderede plade. De rapporterede prøver var0,187 tommer tyk, med en10% dæklagogop til 30 % genslibning. SIMONA mærker disse somtypiske egenskaber, ikke produktspecifikationer. De er ikke resultater for en anden leverandørs ark eller for en tilpasset profil.SIMONA PMC 1250 teknisk datablad.

SIMONAs rapporterede bøjningsværdi bruger ASTM D790.ISO 178 er et separat eksempelaf en fremgangsmåde til måling af bøjningsegenskaber under definerede betingelser; det er ikke den metode, der er nævnt for den 2.579 MPa værdi. Ingen af ​​prøveresultaterne forudsiger i sig selv, hvor langt en installeret profil vil afbøje. Tværsnit, vægfordeling, ikke-understøttet spændvidde, fastgørelse, belastning og temperatur skal overvejes i en vurdering på del-niveau.ISO 178:2019.

En akrylhætte kan vælges til udseende eller vejrforhold. Beslutningen afhænger stadig af, hvordanudvalgte karakterer og færdig deludføre under applikationens specificerede eksponerings- og behandlingsbetingelser.

Læs offentliggjorte tal som udgangspunkt for en testplan, ikke som en accepttabel for en ny del. Et bøjningsmodul målt på en defineret prøve beskriver den prøve under denne metode. En profils bøjningsrespons afhænger også af, hvor materialet sidder i dets tværsnit, og hvordan den installerede del understøttes. Ligeledes bør SIMONAs Gardner-påvirkningsresultat ikke vendes til en påstand om, at et boret hjørne, en tynd snap-funktion eller fastgjort kant vil overleve et specificeret stød. Definer belastnings- og stødpositionerne på det faktiske design, før du vælger repræsentative kontroller.

Når du sammenligner kandidatmaterialer, skal du holde testmetoden og prøvebetingelserne ved siden af ​​hvert resultat. Resultater opnået fra forskellige sektionsformer, tykkelser, temperaturer eller konditioneringshistorier kan besvare forskellige spørgsmål, selv når deres enheder matcher. Hvis køberen har en aktuel ABS-profil som basislinje, skal du sammenligne den med en prøveafgrænset profil ved hjælp af en aftalt del--niveaumetode og de samme installationsbetingelser. Sammenligningen bør rapportere, hvad der er ændret i den færdige del, i stedet for at antage, at en offentliggjort arkværdi forudsiger forskellen.

Tilstedeværelsen af ​​to lag etablerer ikke tilstrækkelig binding for hver harpikskombination og brugstilstand. Identificer ABS- og PMMA-kvaliteterne, om der foreslås et mellemlag, og hvordan leverandøren har til hensigt at vurdere grænsefladen.

Brug prøver, der er repræsentative for den påtænkte proces og geometri. En flad prøve opfanger muligvis ikke krav ved et profilhjørne, skåret kant eller fastgørelsespunkt. Inden afprøvning skal du aftale prøveplaceringerne, konditioneringsproceduren, testmetoden, fejlbeskrivelsen og acceptkriteriet. Registrer, hvor adskillelsen starter, og om der opstår fejl ved grænsefladen eller i et lag, herunder efter de påtænkte bore- eller fastgørelsestrin, hvor det er relevant. De offentliggjorte arkeksempler giver ikke én adhæsionsværdi, der kan overføres til hver profil.PLEXIGLAS ordliste.

En grænsefladekontrol kræver en prøve, der faktisk kan forberedes og evalueres fra den valgte sektion. En måling af skrælning- kan være praktisk på ét tilgængeligt, relativt fladt område, men uegnet til en lille lukket kanal eller en smal buet læbe. Aftal med leverandøren metoden og prøveforberedelsen for hver kritisk funktion i stedet for at navngive en test uden at bekræfte, at den kan udføres på profilen. Registrer tegningsrevisionen, harpikskvaliteter og prøveplacering med observationen, så en ændring i materialer eller værktøj ikke forveksles med en ændring i testydelse.

Inspicer efter de operationer, som kunden vil udføre. Skæring kan afsløre grænsefladen i slutningen af ​​delen; boring og fastgørelsesmidler indfører lokale spændinger; bøjning kan belaste en hætteflade anderledes end en lige sektion. En as-ekstruderet prøve, der ser intakt ud, besvarer derfor et snævrere spørgsmål end en færdig, installeret komponent. Hvis grænsefladen åbner ved et udskærings- eller fastgørelsessted, skal du dokumentere denne placering og fabrikationsbetingelserne, før du ændrer acceptplanen eller konstruktionen.

En flad coekstruderet plade og en formet profil er forskellige produkter. Plaskolit beskriver akryl-beklædte ABS-plader beregnet til termoformning.

En profil kan i stedet have ribber, kanaler, tætte hjørner, uens vægge og lange ustøttede længder. Disse funktioner påvirker, hvor hættens dækning og dimensionspasning skal inspiceres.Plaskolit ABS ark brochure.

Anmod om et tværsnit-, der viser den foreslåede hætteplacering og tykkelse. Efterse prøvedele ved kritiske hjørner, tynde vægge, afskårne ender og områder, der skal bores, bøjes eller fastgøres. Dachangskompleks plast profilsideillustrerer de typer af formede sektioner, der er relevante for denne diskussion; det gør detikkegive ABS/PMMA profil testresultater.

Forsøget skulle også vise, at hele sektionen kan fremstilles konsekvent, frem for kun at de to smelter kan kombineres. En ribbe, kanal eller asymmetrisk væg ændrer mængden af ​​materiale, der er nødvendigt i forskellige dele af matricen. Efter at profilen forlader matricen, fastlægger dimensionering og afkøling den anvendelige geometri. Lagdækning, overordnede mål og rethed bør derfor kontrolleres på identificerede snitlængder efter den aftalte køle- og konditioneringsperiode. Disse er spørgsmål til en afprøvning af den foreslåede matrice og kvaliteter, ikke egenskaber, der er fastlagt af den generelle term "coekstrudering."

Målkontrol bør dække både sektionen og den færdige længde under angivne måleforhold. DachangsABS profil vridningsguideskelner bue fra snoning og kræver et angivet målespænd og støttemetode. Denne vejledning hjælper med at definere en check; det er ikke et testresultat for en ABS/PMMA-profil.

For en lang del skal du angive, hvilken flade eller datum der kontrollerer retheden, længden, over hvilken bue eller snoning måles, og den måde, delen understøttes under inspektion. En aflæsning foretaget umiddelbart efter skæring kan afvige fra en aflæsning foretaget efter konditionering eller forsendelse. Hvis en parringskanal eller et klip er den reelle begrænsning, skal du inkludere et pasformtjek med parringskomponenten. En sektion, der passerer en breddemåling, kan stadig ikke samles, hvis den lokale drejning, hjørneform eller en hætte, der passer, ændrer sin pasform.

Start med de forhold, den færdige del vil møde. Definer en repræsentativ prøve, metode og acceptkriterium for hvert gældende krav:

Gør ikke hver række til et obligatorisk laboratorieprogram. Vælg checks fra de faktiske servicekrav og noter årsagen til at inkludere eller ekskludere hver enkelt. For en indendørs dekorativ beklædning kan synlig overfladekvalitet og monteringspasning være mere relevant end et udendørs forvitringsprogram. For en eksponeret udvendig profil skal forvitringsplanen afspejle de udsatte ansigter og de ændringer, der ville gøre delen uacceptabel. Ingen af ​​tilfældene fjerner behovet for at verificere grænsefladen og dimensionerne af den foreslåede konstruktion.

For vejrlig specificerer ISO 4892-2:2013 laboratorieeksponeringsmetoder, der anvender xenon-buelys i nærvær af fugt for at gengive aspekter af dagslyseksponering. Rapporter eksponeringsforholdene og målte ændringer. Eksponeringstimer alene etablerer ikke en udendørs levetid.ISO 4892-2:2013.

Tjek efter-behandling samt den som-ekstruderede del. EGR advarer om, at skæreolierkan forårsage krakelering i dens Zenoloy 2000 akryl-beklædte ABS-plade. Dette er en advarsel for det pågældende produkt, ikke et bevis på, at hver ABS/PMMA-konstruktion reagerer identisk. Evaluer fremstillingstrinene og kemikalierne beregnet til de valgte kvaliteter.EGR Zenoloy 2000 produktvejledning.

Skriv acceptkriterier, før du ser prøveresultatet. Angiv hvilke overflader der kan udvise kosmetiske defekter, hvilke dimensioner der styrer montagen, hvad der er uacceptabel adskillelse, og om den testede del skal bevare mekaniske eller udseendemæssige egenskaber efter eksponering. Identificer antallet og placeringen af ​​prøver med leverandøren. Et enkelt attraktivt- tværsnitsbillede kan vise det tilsigtede arrangement, men det kan ikke erstatte resultater fra de relevante steder og færdige længder.

Gennemgå først gennemførligheden ud fra tegningen og servicebetingelserne. Leverandøren har brug for tilstrækkelig information til at foreslå kvaliteter, et lagarrangement og et matricekoncept. På dette stadium er outputtet en foreslået konstruktion og en liste over åbne spørgsmål. Det er ikke godkendelse af materialekombinationen for den færdige ansøgning.

Indhent derefter prøveprofiler lavet med identificerede materialer og værktøj. Undersøg tværsnit fra de steder, der mest sandsynligt vil udfordre cap-dækningen, og mål betingede længder ved hjælp af aftalte datums og understøtninger. Udfør de relevante grænseflade-, fremstillings-, monterings- og eksponeringskontrol. Gem fejlbehæftede prøver og noter deres fejlplaceringer; et mislykket forsøg kan afsløre, om den næste revision skal omhandle karakterer, cap-placering, sektionsgeometri eller bearbejdning.

Godkend endelig kun en defineret revision, når de aftalte resultater opfylder delens kriterier. Registrer tegningen, harpikskvaliteter, lagarrangement, forsøgsbetingelser og acceptresultater sammen. Hvis nogen af ​​disse input ændres til produktion, skal du bestemme, hvilke kontroller der skal gentages. Dette undgår at behandle godkendelse af én prøve som en generel godkendelse af hver kvalitet eller sektion, der kan beskrives som akryl-belagt ABS.

For en leverandørgennemførlighedsdiskussion skal du forberede tegningen, den eksponerede overflade og påtænkte hætteplaceringer, driftsmiljø, belastninger, fremstillingstrin, måludseende, årlig mængde og acceptkriterier. Dachangsco-ekstruderet profilsidelister PMMA + ABS blandt sine materialekombinationer. Denne liste specificerer ikke karakterer, hættetykkelse eller testresultater for din del. Brug Dachang'sforespørgselsformularat indsende tegningen og bede om en forundersøgelse af de foreslåede kvaliteter, geometri og lagarrangement.