En introduktion til fiberforstærket brandsikker pc-plast
PC-plastråmateriale refererer til et sammensat materiale, der indeholder højmolekylær polymer polyesterkulsyre. PC plast råmateriale kaldes også PC plast. Det kinesiske navn er polycarbonat, som er en termoplastisk forbindelse med høj styrke. I dag introducerer vi en slags fiberforstærket brandsikker PC-plast, der opnås ved at tilsætte andre forbindelser på basis af denne PC-plastråvare.
Almindelige PC-plastråvarer har også god ydeevne. Først og fremmest er dens stabilitet ikke dårlig. I et normalt miljø har den god stabilitet. Han er relativt god, lystransmission, som er en vigtig bestanddel af plexiglas, men hvis det støder på ultraviolette stråler, vil det gulne eller forringes, så dette almindelige PC plastmateriale bruges generelt kun indendørs. Men det, vi vil introducere i dag, er et nyt materiale, der er tilføjet andre forbindelser. På grundlag af den fremragende ydeevne af traditionelle PC-plastråmaterialer har den tilføjet andre egenskaber.
En af de fremragende præstationer er, at dens kuldebestandighed og varmebestandighed er blevet væsentligt forbedret. Varmeforvrængningstemperaturen for traditionelle PC-plastråvarer er mellem minus 45 grader og 135 grader over nul. Og denne nye type fiberforstærket brandsikker pc-plast har en termisk deformationsgrad mellem minus 200 grader og plus 500 grader, hvilket er en meget stor forbedring. Selv i rumfartsområdet er denne højtydende pc-plast begyndt at blive brugt. Råmateriale.
Lad os tage et kig på hovedanvendelsesområdet for denne fiberforstærkede brandsikre pc-plast. Det har ydet et meget fremtrædende bidrag i bilindustrien. Nogle vigtige dele og nogle mere slidstærke dele på bilen er lavet af dette materiale. Det har også fremragende bidrag i offentlige rørledninger, især nogle varmerørledninger, som har relativt høje krav til materialer. Denne fiberforstærkede brandsikre pc-plast er et godt valg.
Introduktion af fiberforstærket brandsikker PC-plastsprøjtestøbningsproces:
1. Tørring af råvarer
1. Råvaretørring: temperaturen på den almindelige tørreboks er 110-130, tiden er 2-4 timer, temperaturen i den øverste tørrekasse er 100-120, og fugtindholdet er skal være mindre end 0,03 procent .
2. Bedømmelse af, om vandindholdet er kvalificeret: se på tilstanden af den injicerede materialestrimmel, materialestrimlen, der flyder ud af dysen efter plastificering, skal være ensartet og farveløs, ingen sølvtråd og ingen bobler; ellers er tørringen ufuldstændig. .
For det andet injektionsprocessen
1. Juster støbeparametrene for sprøjtestøbemaskinen (afhængigt af råmaterialets molekylvægt):
Tøndetemperatur: Front 250—310, Mellem 240—280, Bag 230—250.
Dysetemperatur: 10 lavere end bag.
Formtemperatur: 70—120.
Injektionstryk: 70-140MPa.
Skruehastighed: 30-120r/min.
Støbecyklus: indsprøjtning 1-25, køling 5-40.
3. Sager, der kræver opmærksomhed
1. Injektionstemperaturen justeres i henhold til råmaterialets molekylvægt, produktets form og størrelse og typen af sprøjtestøbemaskine.
2. Indsprøjtningshastigheden skal være flertrins injektion ved brug af langsom-hurtig-langsom metode.
3. Indsprøjtningstrykket afhænger af produktets form og størrelse. Stempelsprøjtestøbemaskinen er generelt 100-160MPa, og skruesprøjtestøbemaskinen er 70-140MPa.
4. Støbecyklussen afhænger af produktets vægtykkelse og injektionsvolumen. Generelt er påfyldningstiden kort, trykholdetiden er lang, og køletiden er baseret på princippet om, at produktet ikke deformeres ved afformning.
5. Formens temperatur afhænger af produktets form og tykkelse. Korrekt forøgelse af formtemperaturen er befordrende for udtagning af formen og forbedring af produktkvaliteten.
6. Efterbehandling af produkter: For produkter med komplekse former, metalindsatser og meget lave eller høje temperaturer er efterbehandling nødvendig for at eliminere eller reducere indre belastninger.
Metode: Efter at produktet er lagt i tørreboksen, begynder det at varme op, og når rumtemperaturen stiger til 100-105, holdes temperaturen i 10-20 minutter, og temperaturen fortsætter med at stige til 120-125, og temperaturen holdes i 30-40 minutter og afkøles derefter langsomt til under 60 og tages ud.