Hvad er plastekstruderingsprocessen?
Princippet om plastekstrudering involverer hovedsageligt processen med opvarmning, transport, komprimering, smeltning og plastificering af plastråmaterialer og ekstrudering og afkøling af dem gennem dysehovedet gennem skruens tryk.
Ekstruderen består hovedsageligt af en skrue, en tønde, et varme- og kølesystem, et gearkassetransmissionssystem og en kontrolenhed. Designet af skruer er normalt opdelt i tre trin: smeltetrin, plastificeringstrin og kompressionstrin, og designet af disse dele påvirker direkte kvaliteten og outputtet af ekstruderede produkter. Under ekstruderingsprocessen transporteres plast, komprimeres, smeltes og plastificeres mellem den roterende skrue og cylinderen og forarbejdes til form gennem maskinhovedet. Når ekstruderen er udstyret med forskellige hjælpemaskiner, kan den producere rør, stænger, plader, film, monofilamenter og forskellige former for uregelmæssige materialer.
Ekstruderens arbejdsprincip er baseret på, at det faste materiale tilføres fra tragten, og under påvirkning af den roterende skrue transporteres og komprimeres det fremad gennem friktionen mellem cylinderens indervæg og skruens overflade. I denne proces går materialet gradvist over fra fast tilstand til smeltet tilstand og transporteres kontinuerligt til skruens forside. Den kommer ind i maskinhovedet til støbning gennem en filtersigte og en splitterplade.
Ekstruderens ekstrudermetode refererer generelt til smeltning af plast ved en høj temperatur på omkring 200 grader, og den smeltede plast danner den ønskede form, når den passerer gennem formen. Ekstrusionsstøbning kræver en dyb forståelse af plastegenskaber og stor erfaring i formdesign, hvilket gør det til en teknisk krævende støbemetode.
Derudover er ekstruderens skrue faktisk en skrå overflade eller skråning, viklet rundt om det centrale lag, med det formål at øge trykket for at overvinde større modstand. Ekstruderbar plast er termoplast - de smelter ved opvarmning og størkner igen ved afkøling. Varmen til smeltning af plast kommer hovedsageligt fra forvarmningen af tilførslen og cylinder-/formvarmeren, men motorens inputenergi - den friktionsvarme, der genereres i cylinderen, når motoren overvinder modstanden fra den viskøse smelte for at dreje skruen - er den vigtigste varmekilde til al plast.
