Spruemateriale (runner sprue) klæber til formen og opløsningerne

I løbet afinjektionsproces, kaldes det fænomen, at dysematerialet (løbeaggregatet) sætter sig fast i støbeformen efter åbning af støbeformen og ikke kan pilles af. Mundmateriale klæber til støbeformen. Hovedårsagen til, at dysematerialet klæber til formen, er, at åbningerne i indsprøjtningsmaskinens dyse og indløbsbøsningen (hovedstrømsbøsningen) ikke passer sammen. Der dannes grater (underskæringer) og kan ikke tages ud af formen uden problemer. Årsagerne og løsningerne til dette fænomen er vist i tabellen nedenfor.

Svampeåbningsproblemer og løsninger

Under sprøjtestøbningsproduktionsprocessen, hvis der er for stor klemkraft, forskydning af formkernen, slid på styresøjler, eller formen er i en højtryksklemmetilstand i lang tid, hvilket forårsager formdeformation og "bidekraft", vil formen ikke kunne åbnes. Dette fænomen omtales samlet som formåbningssvær. Når større plastikdele, forme med dybere hulrum eller sprøjtestøbemaskiner anvender en vippespændemekanisme, er der større sandsynlighed for, at de ovennævnte-uønskede fænomener opstår. Årsagerne og løsningerne til dette fænomen er vist i tabellen nedenfor.

Bemærk: For sprøjtestøbemaskiner med en standard vippemekanisme-type kan formåbningskraften kun nå cirka 80 % af den nominelle klemkraft.

Luftindfangning forårsaget af hot runner-systemer og dets løsninger

Ved brug af et varmtløbssystem med nåleventilspjæld til sprøjtestøbning, hvis der anvendes et semi-varmt, semi-koldt løbersystem, som vist på figuren, skal luften i den kolde løber kunne udstødes jævnt og fuldstændigt, da smelten strømmer fra nåleventildysen ind i den kolde løber. Ellers vil gassen blive fanget af smelten, der strømmer ud af nåleventilporten, hvilket fører til dannelse af bobler i det støbte produkt.

I varmeløbeforme, der bruges til lange produktionsserier, kan udluftningen af ​​den kolde løber, der er tilsluttet den varme løber, blive påvirket på grund af høje temperaturer eller ophobning af flygtige stoffer. Hvis koldløberen selv mangler ordentlig udluftning eller har dårlig udluftningseffektivitet, kan det føre til, at gas trænger ind i formhulen og forårsager bobler i det støbte produkt.

For lang støbecyklus og løsninger.

I sprøjtestøbningsprocessen er årsagerne til unormalt forlængede støbecyklusser og tilsvarende foranstaltninger som følger:
① Høj plasttemperatur, hvilket resulterer i for lang afkølingstid for produktet. Derfor skal tøndetemperaturen sænkes, skruehastigheden eller modtrykket skal reduceres, og temperaturen i hver sektion af tønden skal justeres korrekt.
② Høj formtemperatur, hvilket resulterer i en lang smeltestørkningstid. Imidlertid er høj formtemperatur ofte gavnlig for støbning og opnåelse af et godt produktudseende; derfor bør afkølingen af ​​vandkanalerne forbedres specifikt.
③ Ustabil støbetid. Automatisk eller semi-automatisk støbningstilstand skal bruges.
④ Utilstrækkelig opvarmning af tønden, hvilket resulterer i for lang plastificeringstid. Der bør anvendes en maskine med en større plastificeringskapacitet, eller forvarmningen af ​​plastråmaterialerne skal forbedres.
⑤ Dyse savler. Maskinens indsprøjtning er ustabil under sprøjtestøbningsprocessen. Temperaturen på cylinderen og dysen skal kontrolleres, eller der skal bruges en selvlåsende dyse.
⑥ Plastdelens vægtykkelse er for tyk, hvilket resulterer i en for lang størkningstid. Formstrukturen bør forbedres for at minimere vægtykkelsen af ​​plastdelen.
⑦ Reduktion af andelen af ​​mineralske fyldstoffer i materialet, lav varmeledningsevne og lav krystallisationshastighed af materialet kan også føre til alt for lange støbecyklusser.

⑧ Andre effektive foranstaltninger til at forkorte støbecyklussen: brug af en varmløberform til at forkorte støbecyklussen. Som vist på figuren blev der for en stor plastdel udført CAE-støbningsanalyse. Den originale form brugte en konventionel løber, der krævede 51,28s; efter at have skiftet til en varmløbeform krævede støbecyklussen kun 25,63 sek.

Andre unormale fænomener i sprøjtestøbning og deres løsninger.

Under sprøjtestøbningsprocessen kan der opstå mange unormale fænomener på grund af påvirkningen af ​​forskellige faktorer såsom plastråmaterialer, forme, sprøjtestøbemaskiner, støbeproces, driftsmetoder, værkstedsmiljø og produktionsstyring. Ud over de førnævnte defekter kan andre unormale fænomener som knækkede søjler og overdreven plastik også forekomme. Årsagerne og løsningerne til disse unormale fænomener er vist i tabellen nedenfor.