LED-diffusermaterialer: PMMA vs polycarbonat, og hvad der faktisk bestemmer det

De fire opgaver en diffuser udfører på én gang

En diffuser har en unfair jobbeskrivelse. I den samme tynde væg skal den skjule diodeprikkerne, give så meget tilbage som muligt af de lumen, den lige har spredt, holde formen et par millimeter fra en varm LED-plade og stadig ikke blive rav i år tre. PMMA og polycarbonat, de to dominerende LED-diffusormaterialer, opdeler disse fire krav meget forskelligt, og de fleste "akryl versus polycarbonat" sider, du finder, er skrevet af en, der kun sælger en af ​​de to. Vi ekstruderer begge dele, til tegning, hver uge, så her er sammenligningen uden tommelfinger på skalaen.

 

Hvis du designer eller køber armaturer, er dette skrevet til det øjeblik, du specificerer et brugerdefineret cover, og dataarket alene vil ikke fortælle dig, hvilken vej du skal hoppe. Den ærlige indramning, angivet én gang og ikke gentaget som fyldstof: der er ingen universelt bedre polymer blandtLED diffuser materialer, kun én, der passer bedre til dit armaturs varme-, stød-, optiske og vejromslag end den anden. Resten af ​​denne artikel handler om at læse, hvilken konvolut du faktisk er i.

Hvor de to polymerer deler sig på bænken

De egenskaber, der betyder noget for en diffusor, opdeles i fire grupper: hvor meget lys du beholder, hvor varmt den kan køre, hvor hårdt den kan rammes, og hvordan den ældes. PMMA (akryl) og polycarbonat lander på modsatte sider af næsten hver enkelt. Tallene nedenfor er typiske dataarkintervaller for optiske-kvaliteter, de værdier, vi arbejder efter, når vi rådgiver omPMMA og polycarbonat LED diffuser materialer.

Lystransmittans her er tallet målt underASTM D1003dis-og-transmissionsmetode, den eneste æbler-til-måde at sammenligne to klar plast. Det er værd at forstå, for den samme standard måler også dis, den egenskab en diffuser faktisk vil have mere af. Et dæksel uden dis er bare et vindue. I praksis tuner vi transmittansen af ​​en diffuserende PC-kvalitet til ca. 82-89 % i forhold til en kundes egen prøve, og bytter nogle få lyspunkter med den dis, der begraver dioderne, hvorfor tabellen kun er et udgangspunkt. De få{10}% transmissionskanter for akryl er ægte og gratis; polycarbonat betaler for sin sejhed og varmetolerance med optik, vejradfærd og pris, mens akryl betaler for sin klarhed med et hårdt temperaturloft og et brændbarhedsproblem, som intet tilsætningsstof løser fuldt ud.

Et par ord om de to billigere polymerer, der dukker op i samtaler med pris-ned. Polystyren vises i budgetpanelets-lysledere, fordi det er billigt, men dets varmetolerance er virkelig dårligt, og det bliver skørt og gulner med enhver ægte miljøeksponering: fint i et køligt, forseglet indendørspanel, et ansvar alle andre steder. Polypropylen spreder lyset behageligt og koster lidt, men det vejrer dårligt og bliver rav under UV, så det forbliver indendørs. Begge kan være rigtige til en specifik forseglet armatur med lav-belastning; begge bliver et garantiproblem i det øjeblik, nogen specificerer dem udendørs for at barbere et par øre af materialesedlen. Når et tilbud på en LED-diffusorprofil kommer overraskende billigt, er polymeren normalt årsagen, og det er værd at spørge, hvilken før den afsendes.

Lysstyrke du beholder versus prikker du skjuler

Den mest almindelige fejl, vi ser, er, at købere jagter det højeste-transmissionsmateriale og så bliver overrasket over, at lyset stadig ser plettet ud, eller at de jagter det mest uigennemsigtige dæksel og spekulerer på, hvor deres lumen er blevet af. Transmittans og diffusion trækker mod hinanden, og den spænding bor islutteikke basispolymeren.

Mekanismen er den virkelige indsigt, og den er den praktiske kerne i at vælge blandt LED-diffusormaterialer efter finish frem for efter polymer. En frostet finish spreder sig på en tekstureret overflade, så den forbliver lys, men tæt på kan dioderne læse igennem, og det er netop derfor voresfrostede akryl diffusorprofilergå, hvor armaturet sidder lidt ude af direkte syne. Et opaldæksel bærer diffuserende partikler gennem hele vægtykkelsen, spredning efter volumen, langt bedre til at slette hotspots, på bekostning af transmission. Tabsbåndene på 5–10 % / 15–25 % / 30–40 % ovenfor er den tommelfingerregel, vi måler efter i praksis; pointen er, at skjule dioder og holde lumen er direkte modsat, og du vælger, hvor på den kurve at sidde.

Hvad afslutningenikke kanfix er dårlig geometri. Hvis dine dioder sidder 30+ mm fra hinanden på en strimmel med lav-densitet, og dækslet kører et par millimeter over dem, giver intet materiale på jorden dig en ren linje: Kildeafstand og diffusionsafstand vinder hver gang. Materiale er de sidste 10% af hotspot-kontrol efter tæthed, kanaldybde og luftgabet; den fulde stak er i vores gennemgang påopbygning af en LED strip installation med en diffuser. Angiv først geometrien, og vælg derefter finishen for at afslutte jobbet.

Når varme eller ild bestemmer: polycarbonat diffusor varmebestandighed kontra PMMA's loft

For meget indendørs arbejde styrer det optiske argument showet, og akryl vinder det. Så sætter du dækslet inde i en forseglet armatur eller ved siden af ​​et-højt strømkort eller i et returluftrum, og samtalen ændres. Akryls varmeafbøjningstemperatur ligger omkring 95 grader, og dens komfortable kontinuerlige rækkevidde er lavere; i en tynd ekstruderet sektion, der bygger bro over et varmt hus, forsvinder denne margin hurtigere, end folk forventer, og et hængende eller buet dæksel er en garantiretur. Polycarbonat diffusor varmebestandighed er simpelthen højere, dens afbøjningstemperatur løber omkring 35 grader over akryl, hvilket er grunden tillukkede, høje-output og industrielle armaturerså ofte angive det uanset den optiske straf.

Ild er den sværere linje. Polycarbonat er i sagens natur flammehæmmende-og fås i kvaliteter, der bærerUL 94V-2 og V-0 vurderinger; akryl er i sagens natur brændbart, og for at være ærlig om det, er der ingen tilsætningspakke, der forvandler en standard akryldiffusor til en ægte flammeklassificeret en uden at ødelægge dens optik. Så mod den sædvanlige "de er stort set ens" indramning: Hvis dit armatur skal opfylde en flammevurdering, plenumkrav eller transportstandard, er LED-diffusorens materialevalg allerede truffet, og det er polycarbonat. Vores erfaring er, at pc når V-2 let og V-0 ved tynde vægge omkring 1,6 mm, ingen møntkast. Hvad du skalikkegør er at række ud efter PC "for at være sikker", når ingen varme, stød eller ild faktisk gælder; du betaler præmien på 30–40 % og giver et par lyspunkter tilbage for frihøjde, du aldrig vil bruge.

Det gulnende spørgsmål, med tal står vi bag

Polycarbonaterry for gulning er den enkelte mest gentagne påstand i denne kategori, og også den mest forældede, så lad os besvare spørgsmålet, som en ingeniør er for høflig til at stille højt: hvis pc'er gulner, hvorfor skulle vi så nogensinde specificere det? Gulning er foto-oxidation: UV-fotoner bryder polymerbindinger, varme fremskynder reaktionen, og kædeskaden viser sig som den ravfarvede farve, der i marken koster en dækning omkring en tredjedel af dens output, før nogen erstatter den. Ustabiliseret polycarbonat er virkelig sårbart. Den detalje, ingen sætter i overskriften, er ordetustabiliseret. Budgetdækninger, der springer over UV-hæmmere som HALS og benzotriazoler, kan begynde at blive gul inden for to til tre år; den samme polymer med en ordentlig UV--stabiliseret hætte trækker det af sig i et årti eller mere, tal, vi citerer fra, hvad vi har set, kommer tilbage på tværs af job, ikke fra en brochure.

Så ændrede LED regnestykket. De to motorer med gulning var altid UV og varme, og en LED-kilde udsender næsten ingen UV og kører langt køligere end de lysstofrør, disse dæksler plejede at sidde under. Skift lysmotoren, og du har fjernet det meste af årsagen. Der er dog én variabel, de fleste leverandører ikke vil skrive på skrift: Hvor forseglet armaturet er, og hvor tæt dækslet sidder på kølepladen, som afgør, om en standard UV-stabiliseret kvalitet er nok, eller om du har brug for den hårdere hætte; det er noget, vi læser af tegningen. Akryl holder en reel kant i rå sol, fordi den er UV-stabil af natur, mens en stabiliseret PC-kvalitet lukker det meste af hullet. Reglen, vi faktisk anvender: blot udendørs eksponering går til PMMA, et lukket eller nær-varmearmatur går tilstabiliseret pc, og der er ikke rigtig en tredje mulighed.

Hvad ændrer sig når diffusoren er ekstruderet, ikke skåret fra plade

Enhver sammenligning online behandler disse som flade ark. En diffuser i et rigtigt armatur er næsten aldrig flad plade, det er en profil, og det flytter, hvad der er muligt på måder, en pladeleverandør ikke kan tilbyde. Det er her ekstruderede LED-diffusormaterialer holder op med at være en handelsvare.

Tre ting åbner sig. For det første co-ekstrudering: Vi kan køre et stift optisk legeme og en blød tætningslæbe i en enkelt passage, så dækslet, der spreder dit lys, også tætner mod huset uden en sekundær del. For det andet er tværsnittet -dit: snapfunktioner, en glaskant, en indvendig læbe og den spredende overflade kan alle sammensættes til én sammenhængende del, hvilket er, hvordan du kollapser tre SKU'er til én og dræber en tolerancestabel ved samlebænken. For det tredje kan uklarhed bygges ind i smelten i stedet for kun på overfladen, så diffusionen er ensartet gennem væggen og vil ikke polere af i løbet af en rengøringscyklus. Vi ekstruderer disse på tværs af voresbelysning af polycarbonatprofilerogbelysning af akrylprofileri sektioner fra et par millimeter op til 500 mm brede, i klar, frostet og opal, med værktøj skåret i-huset, så en ny sektion betyder ikke seks-ugers ventetid. Det praktiske resultat for en designer: Beskriv det optiske og mekaniske job, og profilen bliver formet efter det, i stedet for at redesigne armaturet omkring det flade materiale, der findes.

Tilpasning af materialet til den faktiske installation

Fjern markedsføringen, og beslutningen løser sig normalt, når du nævner miljøet. De tilfælde, vi ser oftest, og LED-diffusormaterialet peger hver især på:

Placer det samme dæksel på gulvniveau, i et offentligt rum eller hvor som helst{0}}udsat for misbrug, såsom trappenæser eller gymnastik- og detailudstyr, og prioriteringen vendes til polykarbonat alene for påvirkning; hvis det også er udendørs, håndterer en UV-stabiliseret pc-kvalitet begge dele på én gang. Om den standard stabiliserede kvalitet er nok, eller om du vil have en hård-belægning, afhænger af, om armaturet er forseglet, og hvor meget direkte sol det ser, hvilket er den slags ting, vi afgør ud fra tegningen. En brand-bedømt, plenum- eller transportapplikation fjerner valget fuldstændigt: Det er en flamme-bedømt polycarbonatdiffusor, fordi akryl diskvalificerer sig selv på brændbarhed, før optikken kommer ind i diskussionen. Kontor- og skærm-tilstødende opgavebelysning er sin egen sag: målet der er lav blænding (UGR), et overflade-strukturproblem, du løser med en prismatisk eller mikro-tekstureret finish i stedet for med ekstra uklarhed. Og en strimmel med lav-densitet er fælden: Intet LED-diffusormateriale redder 30-LED/m afstand under et lavvandet dæksel. Uddyb kanalen, tilføj afstand, træd op til en høj-haze opal eller en to-lags diffusionsstabel, og først derefter afslutter materialet jobbet, eller omgå det ved kilden med en COB-strimmel, hvis kontinuerlige fosforlinje ikke har nogen diskrete prikker at skjule.

For de påvirknings---, varme--- eller flamme--sager, vorespolycarbonat LED diffuser profilerer det sædvanlige svar; for optikkens-første, skjulte-armaturer, denakryl diffusor profilerbehold lysstyrken, hvor den hører hjemme.

Ofte stillede spørgsmål

Angiv det til dit armatur, ikke til en arkstørrelse

Den hurtigste måde at få dette rigtigt på er at stoppe med at vælge fra et katalog over arkstørrelser og starte fra dit armatur. Send en tegning eller endda et groft-tværsnit og en beskrivelse af, hvor lyset bor, hvor tæt strimlen er, og den bedømmelse, du skal rydde, så vender vi tilbage med et materiale, en finish og et værktøjssnit. Det råd har en vis vægt bag sig: Vi har ekstruderet belysningsprofiler siden 1998 under ISO 9001 proceskontrol, skåret vores værktøj i-hus, kørt optisk harpiks fra leverandører som SABIC, Covestro, Mitsubishi og Teijin og producerer ca. 400 tons om måneden i sektioner fra 500 mm brede til 500 mm. Fortæl os armaturet; vi fortæller dig diffuseren.