VistaMed leverer en række tekniske ekstruderingsløsninger til at levere den optimale jacketkomponent til minimalt invasiv levering eller adgangsenhed.
Metalmaterialer såsom spoler, hypotubes, tråd og endda polymermaterialer kan coates med en række termoplastiske materialer. VistaMed kan jakke af diskrete længder samt give kontinuerlig kappe. De diskrete længder kan have en konisk OD eller have en konstant OD, medens den kontinuerlige kappeproces har en konstant OD. Ekstrudering af overkappe muliggør anvendelse af et ydre lag af plast på et eksisterende hypotube, spiral, tråd eller plastmateriale.
Processen involverer et system, der vil plukke og føre metaldele gennem ekstruderingsdysehovedet. Før metaldelene kommer ind i dysehovedet, udsættes de for varme for at fremme vedhæftning til underlaget. Forvarmning af metaldele forhindrer spændinger, der kan forekomme i kappen på grund af for tidlig afkøling af varm plast fra den relativt kolde metaldel. I tilfælde af små metaldele kan dette opnås ved at anvende en lavspændingsmodstand, der påføres mellem to korrekt isolerede metalliske ruller, der er placeret lige inden metaldelen går ind i krydshovedet. Ved anvendelse af metaldele med større diameter og til sekundære kappeoperationer kan forvarmningen udføres med enten en gasflamme eller en IR-forvarmningstunnel.
I årenes løb blev der taget flere metoder til at udligne tråd, inden de kom ind i dysehovedet. De to vidt anvendte metoder er 'rulle'-stiludretningsmetoden og' roterende 'stiludretningsmetoden. Den roterende metode er den bedste måde at udligne ledning på, men den er meget dyre at implementere, og det vil være den langsomste metode. I tilfælde af rulleudretningsmetoden tvinges ledningen til at navigere et kursus rundt om rullelejer. Tråden er bøjet forbi dets elastiske punkt og derefter omdirigeret til en rettet tilstand. Med den roterende stil drejes udligningsrullerne rundt om wiren, når den trækkes gennem enheden. Rullernes omdrejningshastighed og retning samt fremføringshastighed og spændingsværdi påført tråden skal alle kontrolleres omhyggeligt for at opnå gode resultater. Rullestjerner kan på den anden side konfigureres med flere plan, der kan give de samme resultater af en roterende glattejern, men er billigere, lette at installere og afhængigt af valg af bære kan de betjenes med hastigheder i tusinder af fødder pr. minut. Nogle generelle overvejelser, der skal tages:
Tråden skal bevæge sig i en lige linje som muligt, når den bliver ”betalt” fra spolen, spolen eller rullen, og skønt retningenheden.
Efterhånden som træktrækningsværdien nærmer sig 300 ksi, er en udrulningsanordning til 'rull' -stil mindre
Tråden skal altid 'trækkes' gennem udretningen, så endda en rygspænding tillader.
Den anvendte trækkraft skal være så konsistent som muligt.
Den mest kritiske del af basisekstruderen er skruen og dens design. Standard doseringsskrue var i mange år den standard skrue til kappeekstrudering. Denne skrue har en meget hurtig overgang, der finder sted inden for ¼ flyvning fra skruen. Det har en dyb fodersektion, der formidler pellets og delvis smelter til doseringszonen. Standard design kræver, at tilførselsafsnittet er ¾ af den samlede skruelængde, hvor den resterende ¼ tjener som målesektionen. Doseringssektionen er det mest kritiske område af skruen, da den fungerer som en pumpe og er også det område, hvor forskydning påføres materialet for at fremstille en homogen smelte. Det anbefales, at skruen har en lang, lav doseringsafsnit for at forbedre homogeniseringsvirkningen.
Tværhovedet fungerer som overgangsstykket mellem ekstruderen og matricen og understøtter guider tip og die. Det tilvejebringer en strømningsvej for smelten, når den forlader ekstruderen og drejer i retning af trådkørsel. Det konventionelle krydshoved til trådkappe indstilles til 90 grader til ekstruderen. Nogle nyere design indstiller krydshovedet til 30 grader. Kravene til dette senere design er mere strømlinet strømning og mindre chance for at materialet hænger op og nedbrydes. Uanset hvilket hoved der bruges, skal passagen strømline og poleres.
Der er to forskellige typer formværktøj, der bruges til belægning af metaldele, (1) Jakkebelægning og (2) Trykbelægning. Ved jakkerbelægningsværktøj berører polymersmelten ikke den inderste metaldel, før umiddelbart før matrice læberne. Ved trykbelægning kommer smelten i kontakt med den inderste metaldel længe inden den når dyberets læber; dette gøres ved højt tryk for at sikre god vedhæftning mellem de to materialer. Hvis der kræves intim kontakt eller vedhæftning mellem det nye lag og den eksisterende ledning, bruges trykværktøj. Hvis vedhæftning ikke ønskes / kræves, anvendes jacketsværktøj i stedet.
Alle termoplastiske dækkede metaldele afkøles efter at have forladt dysehovedet ved enten at passere gennem en vandtank eller gennem en luftserviet. Tilstrækkelig køletid er nødvendig for at tillade afkøling af det overtrukne produkt uden forvrængning af kappen.