Magnetisk plast er en slags polymermateriale, som kan optage lyd, lys, elektricitet og anden information og genudgive funktioner. Det er hovedsageligt opdelt i to typer: rækkekonfiguration og sammensat type. Den såkaldte strukturelle type refererer til selve polymermaterialet med stærk magnetisme; Komposittype refererer til et magnetisk legeme fremstillet ved at blande magnetiske partikler med plastik eller gummi som klæbemiddel.
På nuværende tidspunkt er magnetiske strukturelle polymermaterialer stadig i udforskningsstadiet. Generelt refererer den såkaldte magnetiske plast til det magnetiske legeme med plast som klæbemiddel i de sammensatte polymermagnetiske materialer, almindeligvis kendt som plastikmagnet.
Magnetisk plast består hovedsageligt af syntetisk harpiks og magnetisk pulver. Den syntetiske harpiks fungerer som et klæbemiddel. Det magnetiske pulver fyldt med magnetisk plast er hovedsageligt lavet af ferrit og sjældne jordarters materialer.
Ydeevnen af magnetisk pulverplast afhænger hovedsageligt af de magnetiske pulvermaterialer, selvfølgelig er det også tæt forbundet med den anvendte harpiks, fyldningshastigheden af magnetisk pulver og støbemetoden. De tekniske indekser til vurdering af magnetisk plast inkluderer resterende magnetisk fluxtæthed Br. koercivitet bHc, indre koercivitet iHc og maksimalt magnetisk energiprodukt (B · H) max.
Magnetisk plast er kendetegnet ved lille densitet, høj styrke, stærk magnetisk fastholdelse og let at forarbejde til dele med høj dimensionel nøjagtighed og komplekse tyndvæggede former. De kan også formes med komponenter som helhed og kan også bruges til sekundær bearbejdning såsom svejsning, laminering og prægning. Dens produkter er små i skørhed, stabile i magnetisme og nemme at samle. En anden fordel er, at det er billigt.
På den anden side er den magnetiske adsorptionskraft af magnetisk plast relateret til ydeevnen af magnetiske partikler. Jo stærkere den magnetiske partikelydelse, desto højere omkostninger, og jo sværere er det at skaffe råmaterialer. Omkostningerne ved permanente magnetiske materialer er {{0}} gange mere end almindelige materialer. Fordi materialerne er ekstremt nemme at oxidere, skal deres overflader desuden behandles, og det er svært at fremstille produkter, der er tynde (mindre end 0,5 mm) og brede (mere end 1000 mm). Deres ultrahøje ydeevne kan kun bruges til sprøjtestøbning af permanente magneter eller sintrede permanentmagneter. Det er svært at bruge til almindelige traditionelle kalandrerede gummimagneter og plastikmagneter.
For at forbedre adsorptionskraften og produktets pålidelighed bruger mange teknikere almindelige trykfølsomme klæbemidler til at kombinere med traditionelle gummimagneter og plastikmagneter. Almindelige trykfølsomme klæbemidler har dårlig vejrbestandighed og restgummiproblemer, hvilket medfører store gener for brugerne. Det resterende gummi skyldes hovedsageligt den korte molekylære kæde, lille molekylvægt og lave kohæsion af harpiksen, der anvendes i trykfølsomme klæbemidler. Derudover er almindelige trykfølsomme klæbemidler belagt på overfladen af slipfilm eller slippapir, det bindes derefter til overfladen af det magnetiske materiale, så dets mellemlags adhæsion er lav, og det kommer i kontakt med objektet, der skal klæbes i lang tid. tid. På grund af molekylkædens krybning er det let at have problemer med limrester, forurening og beskadigelse af overfladen af det objekt, der skal indsættes.