pvc ekstruderede profiler specifikation
Materiale: PVC
Farve : Pantone Farvenummer
Højde: 28mm
Bredde: 40 mm
Tykkelse: 1,5 mm
Vægt: 160g/meter
Design af PVC-plastformel
Ren polyvinylchlorid (PVC) harpiks er en slags stærk polær polymer, og dens intermolekylære kraft er stor, hvilket fører til høj blødgøringstemperatur og smeltetemperatur for PVC. Generelt har det brug for 160 ~ 210 grader for at behandle. Derudover fører den substituerede chlorgruppe, der er indeholdt i PVC-molekylet, let til dehydrochloreringsreaktionen af PVC-harpiks, hvilket forårsager nedbrydningsreaktionen af PVC. Derfor er PVC ekstremt ustabilt over for varme, og temperaturstigningen vil i høj grad fremme dehydrochloreringsreaktionen af PVC. Den rene PVC starter dehydrochloreringsreaktionen ved 120 grader, hvilket fører til nedbrydning af PVC.
I lyset af de ovennævnte to defekter skal der tilsættes additiver i behandlingen af PVC for at lave forskellige bløde, hårde, gennemsigtige, god elektrisk isolering, skumning og andre produkter, der opfylder folks behov. Når vi vælger sorten og doseringen af tilsætningsstoffer, skal vi nøje overveje forskellige faktorer, såsom fysisk-kemiske egenskaber, flydeegenskaber og støbeegenskaber, og endelig etablere en ideel formel.
Når PVC behandles ved høj temperatur, er det let at frigive HCl og danne ustabil polyenstruktur. Samtidig har HCl autokatalytisk effekt og vil yderligere nedbryde PVC. Derudover vil tilstedeværelsen af oxygen eller tilstedeværelsen af jern, aluminium, zink, tin, kobber og cadmium plasma katalysere nedbrydningen af PVC og fremskynde dets ældning. Derfor vil der være forskellige uønskede fænomener i plastikken, såsom misfarvning, deformation, revner, reduktion af mekanisk styrke, reduktion af elektrisk isoleringsevne og skørhed.
For at løse disse problemer skal der tilsættes stabilisatorer til formuleringen, især varmestabilisatorer. Stabilisatorer til PVC omfatter varmestabilisatorer, antioxidanter, ultraviolette absorbere og chelateringsmidler. I formuleringsdesignet vælges forskellige varianter og mængder af stabilisatorer i henhold til kravene til produktanvendelse og krav til behandlingsprocessen.
1, varmestabilisator
Varmestabilisatoren skal være i stand til at fange den selvkatalytiske HCl frigivet af PVC-harpiksen eller reagere med den ustabile polyenstruktur, der genereres af PVC-harpiksen for at forhindre eller reducere nedbrydning af PVC-harpiksen. Generelt tages der hensyn til egenskaberne, funktionerne og produktkravene for den varmestabilisator, der er valgt i formlen. For eksempel:
Organotin-varmestabilisatorer har god ydeevne og er gode varianter til især PVC-hårde produkter og transparente produkter
Epoxystabilisatorer bruges normalt som hjælpestabilisatorer. Denne form for stabilisator kan forbedre stabiliteten af lys og varme, når den bruges sammen med barium, cadmium, calcium og zink stabilisatorer, men dens ulempe er let at udstråle. Polyoler og organiske fosfitter anvendes også som hjælpestabilisatorer.
I de senere år er sjældne jordarters stabilisatorer og hydrotalcitstabilisatorer også dukket op. De vigtigste egenskaber ved stabilisatorer til sjældne jordarter er fremragende forarbejdningsydelse, mens hydrotalcit er en ikke-giftig stabilisator.
2, Antioxidant
I processen med forarbejdning og brug vil PVC-produkter blive oxideret af varme og ultraviolette stråler, og dets oxidationsnedbrydning er relateret til dannelsen af frie radikaler. De vigtigste antioxidanter er kædebrudsterminatorer eller frie radikaler. Dens hovedfunktion er at kombinere med frie radikaler for at danne stabile forbindelser og afslutte kædereaktionen. Den vigtigste antioxidant for PVC er generelt bisphenol A. Der er også hjælpeantioxidanter eller hydrogenperoxid-nedbrydningsmidler. Hjælpeantioxidanterne til PVC er triphenylphosphit og phenyldiisobutylphosphit. Kombinationen af hoved- og hjælpeantioxidanter kan udøve synergistisk effekt.
3, Ultraviolet absorber
For PVC-produkter brugt udendørs, på grund af ultraviolet stråling i dets følsomme bølgelængdeområde, bliver PVC-molekyler exciterede, eller deres kemiske bindinger ødelægges, hvilket forårsager frie radikaler kædereaktion og fremmer PVC-nedbrydning og aldring.
UV{{0}} er almindeligt anvendt i PVC landbrugsfilm med en generel dosis på 0.2-0,5 phr. TBS, bad og OBS, som hører til salicylsyre, har milde virkninger. Når de bruges i kombination med antioxidanter, vil de have en god anti-aging effekt. For ikke-gennemsigtige produkter forbedres vejrbestandigheden generelt ved at tilføje lysafskærmende rutil titaniumdioxid. På dette tidspunkt, hvis der tilsættes ultraviolet absorber, kræves der en stor mængde, hvilket ikke er særlig omkostningseffektivt.
4, Smøremiddel
Smøremidlets rolle er at reducere friktionen mellem polymeren og udstyret og den indre friktion mellem polymerens molekylære kæder. Førstnævnte kaldes ekstern smøring og sidstnævnte kaldes intern smøring. Såsom silikoneolie, paraffin osv. med ekstern smøring, såsom monoglycerid, stearylalkohol og estere med intern smøring.
Hvad angår metalsæber, har de begge dele. Derudover skal det bemærkes, at begrebet "indvendig og udvendig smøring" kun er en sædvanlig betegnelse for os, og der er ingen åbenlys grænse. Nogle smøremidler spiller forskellige roller under forskellige forhold, såsom stearinsyre, som kan spille en indre smørerolle ved lav temperatur eller i en lille mængde. Men når temperaturen stiger eller doseringen stiger, vil dens eksterne smørende rolle gradvist sejre. Et andet særligt tilfælde er calciumstearat, som bruges som eksternt smøremiddel, når det bruges alene, men når det kombineres med hårdt bly og paraffin, bliver det et internt smøremiddel for at fremme plastificering.
I hård PVC-plast vil for meget smøremiddel reducere styrken og påvirke procesdriften. For injektionsprodukter vil der forekomme afskalning, især i nærheden af porten. For injektionsprodukter er den samlede mængde stearinsyre og paraffin generelt 0.5-1 del; for ekstruderingsprodukter er det generelt ikke mere end 1 del.
5, Fyldstof
Nogle uorganiske fyldstoffer tilsættes PVC som forlængere for at reducere omkostningerne, forbedre nogle fysiske og mekaniske egenskaber (såsom hårdhed, design termisk deformationstemperatur af PVC-plastformel, dimensionsstabilitet og reduktion af krympning) og øge elektrisk isolering og flammemodstand. I de senere år har det været et forskningshotspot at lave uorganiske fyldstoffer nano og påføre dem på plast som modifikatorer. Nogle forskningsresultater er opnået, såsom hærdning og styrkelse af PVC med nano-calciumcarbonat. Det vigtige problem, der skal løses, er, hvordan man ensartet kan sprede nanoprodukter i plast.
I processen med hård ekstruderingsstøbning er de generelle fyldstoffer i PVC-produkter calciumcarbonat og bariumsulfat. For sprøjtestøbte produkter kræves det at have god flydeevne og sejhed. Generelt er titaniumdioxid og calciumcarbonat egnede. Fyldstofindholdet i hårde produkter er mindre end 10 phr, hvilket har ringe effekt på produkternes ydeevne. I de seneste år, for at reducere omkostningerne, har folk gjort en stor indsats for at tilføje fyldstof, hvilket er ugunstigt for produkternes ydeevne.
Med hensyn til bløde produkter vil tilføjelse af en passende mængde fyldstof få filmen til at have god elasticitet, glat overflade tør og ikke lys og have fordelene ved høj varmebestandighed og lav permanent deformation. Talkum, bariumsulfat, calciumcarbonat, titaniumdioxid og ler er almindeligt anvendt i formuleringen af bløde produkter. Talkum har ringe effekt på gennemsigtigheden. Ved fremstilling af film kan mængden af fyldstof nå 3 dele, hvilket påvirker ydeevnen. med
Vær opmærksom på fyldstoffets finhed, ellers er det nemt at danne en stiv blok og knække plastikken. Calciumcarbonat tilsættes hovedsagelig til de almindelige hjælpekabler; Kalcineret ler tilsættes til kabelbelægningen af isoleringskvalitet for at forbedre plastens varmebestandighed og elektriske isolering. Derudover kan antimontrioxid også tilsættes bløde produkter som fyldstof for at forbedre produkternes flammebestandighed.
6, flammehæmmende
Plast, der bruges i byggematerialer, el, biler og fly skal have flammehæmmende egenskaber. Generelt har forbindelser indeholdende halogen, antimon, bor, phosphor og nitrogen flammehæmmende og kan anvendes som flammehæmmere.
Stiv PVC-plast har flammehæmmende egenskaber på grund af sit høje klorindhold. Til PVC-kabel, dekorative vægge og plastikgardindug kan tilføjelse af flammehæmmende middel øge dets flammemodstand. Klorparaffin, antimontrioxid (2-5 dele), fosfat og andre flammehæmmere er almindeligt anvendte. Fosfatestere og klorerede blødgøringsmidler har også flammehæmmende egenskaber.
pvc ekstruderede profiler billede:
Udviklingstid for værktøj/støbeform
Vi kan ifølge din tegning lave nyt værktøj/støbeform til det, normalt tager det 15 dage,
og vi sender prøve til dig til kontrol, efter du har bekræftet prøven, kan vi starte
behandle ordren.
vi kan tilpasse kartoner, pap, trækasser, paller og etiketpapir i henhold til kundens emballagekrav.
Handelsperiode: EXW/FOB/FCA.