Plastekstruderingsform er en type form, der bruges til plastbearbejdning, som former smeltede plastmaterialer til den ønskede form gennem ekstruderingsteknologi. I henhold til formålet og strukturen af formen kan plastekstruderingsforme opdeles i forskellige typer, såsom rørekstruderingsforme, arkekstruderingsforme, profilekstruderingsforme osv. Arbejdsprincippet for plastekstruderingsforme er at skubbe smeltede plastråmaterialer gennem ekstruderens skrue, passere gennem støbeformen, mundingen og den krævede plastform.
Strukturen af en form omfatter normalt munddelen, formningsdelen, trækdelen og kontrolsystemet. Munddelen er designet i henhold til produktets form, formningsdelen bruges til at fastsætte størrelsen af produktet, trækdelen er ansvarlig for at trække produktet ud af formen, og kontrolsystemet bruges til at justere temperaturen, hastigheden og andre parametre for formen. Processen med fremstilling af plastekstruderingsforme omfatter faser som design, forarbejdning, montering, fejlfinding og accept. Under designfasen skal du bestemme formens struktur og dimensioner baseret på produktets form og ydeevnekrav.
Under forarbejdningsfasen bruges CNC-værktøjsmaskiner, trådskæring og andet udstyr til at behandle forskellige komponenter i formen. Under monteringsfasen samles hver komponent til en komplet form og fejlfindes for at sikre, at formens ydeevne opfylder produktionskravene. Til sidst udføres kvalitetskontrollen af formen i overtagelsesfasen, og den leveres til brug efter bestået inspektion. Materialevalg er et afgørende trin i fremstillingen af plastekstruderingsforme.
Almindelige formmaterialer omfatter kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, hård legering osv. Valget af materialer afhænger af faktorer såsom produktets ydeevnekrav, produktionsproces og udstyrsforhold. For produkter, der kræver høj styrke og hårdhed, kan for eksempel legeret stål eller hård legering vælges som formmateriale.