Nårplastsmelte fylder støbeformens hulrum, hvis temperaturen på forkanten af to eller flere smelter ikke er helt den samme, når de mødes, kan disse smelter ikke smelte helt sammen, og en lineær rille vil blive genereret ved sammensmeltningspunktet, og dermed danne en svejselinje, som vist i figur 3-14.
Figur 3-14 Skematisk diagram af svejselinjedannelse
Årsagerne og løsningerne til svejselinjer er som følger:
Smeltetemperaturen er for lav
Lav-temperatursmelter har dårlige strømningsegenskaber og er tilbøjelige til at svejse linjer. Hvis der opstår svejselinjer på de indvendige og ydre overflader af en plastdel på samme sted, skyldes det ofte dårlig svejsning forårsaget af for lav smeltetemperatur. For at løse dette kan temperaturen på cylinderen og dysen øges passende, eller injektionscyklussen kan forlænges for at hæve smeltetemperaturen. Samtidig bør strømningshastigheden af kølevand i formen kontrolleres for passende at øge formtemperaturen. Generelt er styrken ved svejselinjer dårlig. Lokal opvarmning af det tilsvarende område i formen, hvor der opstår svejselinjer, kan forbedre den lokale temperatur i svejseområdet og dermed øge dets styrke. Hvis en lav-temperaturstøbeproces er nødvendig på grund af særlige krav, kan injektionshastigheden og injektionstrykket øges passende for at forbedre smeltestrømningsegenskaberne. En lille mængde smøremiddel kan også tilsættes til råmaterialeformuleringen for at forbedre smeltestrømningsegenskaberne.
Som vist i figur 3-17, bør portdesign med færre grenstrømme anvendes så meget som muligt, og portplaceringer bør vælges omhyggeligt for at undgå inkonsekvente påfyldningshastigheder og afbrydelser i materialestrømmen. Enkelt-punktsfodring bør anvendes, når det er muligt. For at forhindre svejselinjer i at dannes, når lavtemperatursmelte kommer ind i støbeformens hulrum, kan der tilvejebringes en kold slugbrønd i støbeformen, mens støbeformens temperatur samtidig øges.
dårlig udluftning af skimmelsvamp
Tjek først, om formens ventilationsåbninger er blokeret af størknet smelte eller andre genstande, og kontroller for fremmedlegemer ved porten. Hvis der stadig vises forkulningspunkter efter at blokeringen er fjernet, skal du tilføje ventilationsåbninger ved formens materialeopsamlingssted. Alternativt kan du accelerere materialestrømmen ved at omplacere lågen, reducere klemkraften passende eller øge udluftningsafstanden. Med hensyn til sprøjtestøbningsprocessen kan der træffes hjælpeforanstaltninger såsom at sænke materiale- og formtemperaturerne, forkorte højtryksindsprøjtningstiden og reducere sprøjtetrykket.
Forkert brug af slipmiddel
Ved sprøjtestøbning påføres en lille mængde formslipmiddel generelt kun jævnt på områder, der er svære at fjerne, såsom tråde. I princippet skal mængden af brugt skimmelslipmiddel minimeres.
Plastdelen har et urimeligt strukturelt design
En plastdel med alt for tynde vægge, betydelige variationer i vægtykkelse eller for mange skær kan alle forårsage dårlige smeltesvejsninger, som vist i figur 3-18.
Når du designer formen og strukturen af en plastdel, skal du sørge for, at den tyndeste del er større end den mindst tilladte vægtykkelse under støbningen. Minimer desuden brugen af indsatser og tilstræb en mere ensartet godstykkelse.
Figur 3-18 Eksempel på effekten af plastdelvægtykkelse på svejselinjer
Andre grunde
Højt fugtindhold eller indhold af flygtige stoffer i plastråmaterialet, urensede oliepletter i formen, koldt materiale i formhulrummet eller ujævn fordeling af fiberfyldstof i smelten, urimelig formkølesystemdesign, for hurtig smeltekøling, for lav indsatstemperatur, for lille dyseåbning i plastikåbningen, stort tab af støbeevne i plastik, injektion af plastikkapacitet, stemplet eller sprøjtestøbemaskinens cylinder kan alle føre til forskellige grader af dårlig smeltesammenhæng og svejselinjer, som vist i figur 3-19. Derfor bør der under produktionen tages målrettede foranstaltninger for at imødegå forskellige situationer, såsom tørring af råmaterialet, regelmæssig rengøring af formen, ændring af størrelsen og placeringen af formens kølekanaler, styring af flowhastigheden af kølevand, forøgelse af indsatstemperaturen, brug af en dyse med større diameter og brug af en større sprøjtestøbemaskine.
Figur 3-19 Svejselinje dannet ved sammensmeltning af smelter
Eksempler fra den virkelige-verden
Stor farveforskel på begge sider af svejselinjen forårsaget af for lav formtemperatur:
Under sprøjtestøbning varierer påfyldningsområdet for forskellige porte i formen meget, hvilket resulterer i betydelige forskelle i smeltens strømningshastighed, når de mødes. Hvis formtemperaturen er for lav, vil forkanten af den langsommere-flydende smelte køle for meget ned, hvilket forårsager for meget kold lim i det størknede lag. Dette størknede lag kan komprimeres eller skubbes og trækkes, hvilket skaber uklare mærker. Der vil følgelig opstå en stor farveforskel på begge sider af plastdelen, som vist på nedenstående figur.
