Vridning (deformation) og løsninger

Warpage henviser til en uoverensstemmelse mellem formen på enplastik delog kravene til tegningen, som vist på billedet nedenfor; det kaldes også deformation. Forvridning skyldes normalt ujævnt svind af plastdelen, men omfatter ikke deformation forårsaget under afformningen.

Følgende er nogle af de årsager, der forårsager vridning af plastdele efter støbning og de tilsvarende løsninger.

① Ujævn molekylær orientering, som vist i figur 3-36. For at minimere vridning forårsaget af forskelle i molekylær orientering, bør der skabes betingelser for at reducere strømningsorientering eller orienteringsspænding. En effektiv metode er at sænke smeltetemperaturen og formtemperaturen.

Når du bruger denne metode, er det bedst at kombinere det med varmebehandling af plastdelen; ellers er effekten af ​​at reducere molekylære orienteringsforskelle ofte midlertidig. Varmebehandlingsmetoden er: Placér plastdelen efter udtagning af formen ved en relativt høj temperatur i en vis periode, afkøl den derefter langsomt til stuetemperatur. Dette kan stort set eliminere orienteringsspænding i plastdelen.

Figur 3-36 viser, hvordan ujævn molekylær orientering fører til vridning af plastdele.

② Forkert køling. Forkert afkøling under støbeprocessen kan nemt føre til deformation af plastdelen, som vist i figur 3-37. Ved design af plastdelens struktur skal tværsnitstykkelsen af ​​hver del være så ensartet som muligt. Plastdelen skal have tilstrækkelig køle- og hærdetid i formen.

Til udformningen af ​​formkølesystemet skal man være opmærksom på at placere kølerørene i områder, hvor temperaturen let hæves og varmen koncentreres. For områder, der er relativt kølige, bør langsom afkøling implementeres så meget som muligt for at sikre jævn afkøling af alle dele af plastdelen.

Figur 3-37 Eksempel på deformation af plastdel forårsaget af forkert afkøling

③ Utilstrækkeligt design af formporte. Ved bestemmelse af portens placering bør smelten ikke direkte påvirke kernen; kraften på begge sider af kernen skal være jævn. For store rektangulære eller flade plastdele, ved brug af molekylært orienterede plastmaterialer med høj krympning, bør der anvendes tynde-filmporte eller multi-punktsporte, og sideporte bør undgås så meget som muligt. Til ring-formede plastdele bør der bruges skive- eller egerporte, og sideporte eller punktporte bør undgås så vidt muligt. Til skal-formede plastdele bør der anvendes direkte låger, og sideporte bør undgås så meget som muligt.

④ Utilstrækkeligt design af formudtagning og udluftningssystem. I formdesign bør trækvinklen, ejektorstiftens position og nummer designes rimeligt for at forbedre formens styrke og positioneringsnøjagtighed. Til små og mellemstore-forme kan anti-forme designes og fremstilles i henhold til reglerne for vridning. Ved støbedrift skal udstødningshastigheden eller udstødningsslaget sænkes passende.

⑤ Forkerte procesindstillinger. Specifikke manifestationer omfatter: overdrevent høje skimmel- og tøndetemperaturer; for højt indsprøjtningstryk eller indsprøjtningshastighed; for lang holdetid eller utilstrækkelig afkølingstid. De tilsvarende procesparametre bør justeres i henhold til den specifikke situation.

Urimelig delstruktur, såsom: ujævn vægtykkelse, pludselige ændringer eller alt for tynde vægge; ukorrekt produktdesign uden forstærkende strukturer for at begrænse deformation.

Med hensyn til råmaterialer: Phthalocyaninpigmenter kan påvirke polyethylens krystallinitet, hvilket fører til produktdeformation; ved at bruge en kombination af forstærkning og pulverfylder kan man effektivt reducere graden af ​​deformation i plastdele.

Årsagerne og løsningerne til vridning af plastdele er vist i tabellen nedenfor.