Lad os tage et kig på definitionen af Baidu: "Ingeniørplast kan bruges som ingeniørmaterialer og erstatning for metaller til fremstilling af maskindele og anden plast. Teknisk plast har fremragende omfattende egenskaber, høj stivhed, lille krybning, høj mekanisk styrke, god varme modstand og god elektrisk isolering.
De kan bruges i barske kemiske og fysiske miljøer i lang tid og kan bruges som tekniske strukturelle materialer i stedet for metaller, men prisen er dyr, og outputtet er lille". Lad os tage et kig på definitionen af japansk industri: "Det kan bruges som højtydende plast til konstruktion og mekaniske dele, med varmebestandighed på mere end 100 grader, og hovedsageligt brugt i industrien." Efter grundige overvejelser er det ikke svært at finde ud af, at de skrevne definitioner faktisk er meget bred, kun fra anvendelsesmiljøet af materialer og produkter.
Faktisk kan mange materialer klassificeret som "generel plast" også bruges til at erstatte stål med plast, og kan også modstå høje temperaturer. Men set fra applikationsudviklingsprocessens perspektiv er det ikke i overensstemmelse med den ingeniørmæssige vægt på, at "mere arbejdskraft og materielle ressourcer er nødvendige for at udføre stort og komplekst arbejde, som skal afsluttes i en lang periode". Udviklingscyklussen for anvendelse af tekniske plastmaterialer er længere end for almindelig plast, med flere trin, mere kompleks analysesoftware og -udstyr, der skal bruges, og større risiko for forsøg og fejl. Under normale omstændigheder kan processen med at vælge materialer til produktudvikling opdeles i følgende trin:
1, Definer produktets nøglekrav, nemlig CTQ, såsom: V0 flammehæmmende, langtidsbrugstemperatur højere end 80 grader, trækmodul større end 10Gpa... Kravene skal være specifikke, og det er bedre at have en detaljeret datadefinition.
2, Ifølge CTQ er materialetyperne foreløbigt udvalgt, såsom nylon 66, glasfiberforstærket PC, POM osv. På nuværende tidspunkt er ikke kun produktmanualen udstedt af materialeproducenten, men også materialets anvendelsessager. bør kontrolleres. Henvisning til kravene og årsagerne til at vælge materialer til lignende produkter fra andre producenter kan reducere omkostningerne ved at prøve og fejle projektet i dette trin og forkorte projektudviklingscyklussen.
3, Vælg den specifikke materialespecifikation i henhold til materialetypen bestemt i det foregående trin. Når du vælger specifikationen, skal du ikke kun henvise til materialeansøgningssagen, men også henvise til referenceprisen i materialeegenskabstabellen for at forstå omkostningerne og indkøbskanalen for råvarer på forhånd.
4, Efter at have valgt den specifikke materialespecifikation, skal gennemførlighedsanalysen udføres før åbning af formen. Udfør formflowanalyse og optimer formdesign til mere komplekse strukturelle dele, og endda nogle produkter skal verificeres af 3D-printmodeller.
5, Efter forskellige verifikationer er bestået, kan formen åbnes. Efter at formen er færdig, kan formen testes for at verificere, om formen kan fungere normalt, og ydeevnen af produktprøven kan testes. Denne proces er også et trin med høj forekomst af fejl, og de fleste af dem skal optimeres og genoptimeres gentagne gange. I denne proces anbefales det at stille spørgsmål om materialer, forme og støbeproces med senioringeniører.