Krympemærker og løsninger

◆Jetmønstre (serpentinmønstre) og deres løsninger

◆Skygger og deres løsninger

Krympemærker er de tydelige mærker efterladt ved grænsen mellem træk med betydelige forskelle i vægtykkelse iplastik dele, forårsaget af ujævn krympning af de to funktioner, som vist i figuren nedenfor.

Årsagerne og tilsvarende løsninger for krympemærker på plastdele er som følger:

① Forkert kontrol af støbeprocessen. For at løse dette bør injektionstrykket og injektionshastigheden øges passende for at øge smeltens komprimerbarhed, forlænge injektions- og holdetiden, kompensere for smeltesvind og øge injektionsbufferen. Holdetrykket bør dog ikke være for højt, ellers vil det give hævede mærker. Hvis fordybningerne og krympemærkerne opstår i nærheden af ​​porten, kan de løses ved at forlænge holdetiden; når der opstår fordybninger i tykke-væggede områder, bør afkølingstiden for plastdelen i formen forlænges passende; hvis fordybninger og krympemærker omkring skær er forårsaget af lokaliseret smeltekrympning, skyldes dette hovedsagelig, at indsatstemperaturen er for lav, og indsatstemperaturen bør øges; hvis plastdelens overfladefordybninger er forårsaget af utilstrækkelig materialeforsyning, bør materialetilførslen øges. Derudover skal afkølingen af ​​plastdelen i formen være tilstrækkelig.

② Skimmelsvampfejl. For at løse dette bør gate- og løbertværsnittet-forstørres passende baseret på specifikke omstændigheder. Portens placering skal være symmetrisk så meget som muligt, og injektionsporten skal være placeret i den tykke-væggede del af plastikdelen. Hvis der opstår synkemærker og buler langt fra porten, skyldes det generelt dårligt smelteflow i en bestemt del af formstrukturen, hvilket hindrer tryktransmission. I dette tilfælde bør de strukturelle dimensioner af støbeformens portsystem forstørres passende, hvilket ideelt set udvider løberen til det område, der forårsager synkemærkerne. Til tykke-væggede plastikdele bør vinge-porte foretrækkes.

③ Råmaterialet opfylder ikke støbekravene. For plastdele med høje krav til overfladefinish bør plast med lav-krympning anvendes så meget som muligt. En passende mængde smøremiddel kan også tilsættes råmaterialet.

④ Uhensigtsmæssig plastdelform og strukturdesign. Ved design af formen og strukturen af ​​plastdele skal vægtykkelsen være så ensartet som muligt. Hvis der er væsentlige forskelle i vægtykkelse, kan dette løses ved at justere portsystemets strukturelle parametre eller ændre vægtykkelsesfordelingen, som vist i figuren nedenfor.

Sølv linjer (sølvtråde, dekorative mønstre) og løsninger

Som vist på billedet nedenfor kaldes de stænklignende linjer, der dannes på overfladen af ​​plastikdelen langs smeltestrømmens retning, sølvstriber, også kendt som sølvtråde eller materialeblomster.

Sølvstriber er generelt forårsaget af, at skruen starter for hurtigt under indsprøjtning, hvilket forhindrer luft i at undslippe fra smelte- og skimmelhulen. Denne indespærrede luft danner sølvfarvede,-trådagtige striber på overfladen af ​​plastikdelen. Sølvstriber påvirker ikke kun delens udseende, men reducerer også dens styrke betydeligt. Dannelsen af ​​sølvstriber skyldes hovedsageligt tilstedeværelsen af ​​gas i den smeltede plast. Identifikation af årsagen til denne gasproduktion vil afsløre løsninger på defekten. De vigtigste årsager og løsninger er som følger.

(1) Plasten i sig selv indeholder fugt eller olie. Fordi plast udsættes for luft under fremstillingen, absorberer de fugt/olie, eller der tilsættes forkerte proportioner af komponenter under blanding. Disse flygtige stoffer bliver til gas, når smelten opvarmes.

(2) Termisk nedbrydning af smelten. Hvis smeltetøndens temperatur, modtrykket og smeltehastigheden er indstillet for højt, eller støbecyklussen er for lang, er varme-følsom plast (såsom PVC, Pyrit og PC) tilbøjelig til gasproduktion på grund af termisk nedbrydning.

(3) Luft. Luft er til stede mellem plastikpartikler. Hvis temperaturen nær tragten i smeltetønden er indstillet for højt, smelter overfladen af ​​plastpartiklerne og klæber sammen før kompression, hvilket forhindrer fuldstændig afgasning (dårlig afgasning).

(4) Dårlig smelteplastificering. For at imødegå dette skal du på passende vis øge tøndetemperaturen og forlænge støbecyklussen og prøve at bruge internt opvarmede injektionsporte, større kolde slugbrønde og længere løbere.

......

Vand bølger og løsninger

Vandbølger refererer til spor af smelteflow, der ikke kan fjernes efter støbning, og fremstår som bølgede mønstre centreret på porten. De ses almindeligvis på plastdele, der er sprøjtestøbt ved hjælp af glatte forme, som vist på billedet nedenfor.

Vandbølger dannes, når den første smelte, der strømmer ind i formhulrummet, afkøles for hurtigt, hvilket får den efterfølgende indsprøjtede hotmelt til at skubbe den foregående smelte sammen, hvilket skaber et bølget mønster. Dannelsesprocessen er vist i figuren nedenfor. Dette kan afbødes ved at øge smelte- og formtemperaturerne, accelerere injektionshastigheden og øge holdetrykket. En kold snegl, der forbliver ved dysespidsen, kan også forårsage vandbølger, hvis den kommer direkte ind i formhulen; Derfor kan skabelse af en kold slug-brønd for enden af ​​hovedløberen effektivt forhindre vandbølger.

Årsager og løsninger til vandbølger