Indstilling af sprøjtestøbningsprocesparametre

★Tryk i formhulrummet under sprøjtestøbning

Ved indstillingsprøjtestøbningprocesparametre følges den følgende procedure generelt, og der skal lægges vægt på de tilsvarende nøglepunkter.

Generel proces og nøglepunkter til indstilling af procesparametre

Indstil blødgøringstemperaturen

① Hvis temperaturen er for lav, kan plastikken muligvis ikke smelte helt eller have svært ved at flyde;

② Hvis smeltetemperaturen er for høj, nedbrydes plasten;

③ Få nøjagtige smelte- og støbetemperaturer fra plastleverandøren;

④ Tønden har 3-5 varmezoner, hvor den zone, der er tættest på beholderen, har den laveste temperatur, hvorefter den gradvist øges. Varmelegemet ved dysen skal sikre temperaturkonsistens;

⑤ Den faktiske smeltetemperatur er normalt højere end varmelegemets indstillede værdi, hovedsagelig på grund af påvirkningen af ​​modtrykket og friktionsvarmen, der genereres af skruens rotation;

Et sondetermometer kan måle den faktiske smeltetemperatur.

Indstil formens temperatur

①Få anbefalede formtemperaturværdier fra plastleverandøren;

②) Skimmeltemperatur kan måles med et termometer;

③ Kølevæsketemperaturen skal indstilles 10-20 grader lavere end formtemperaturen;

④ Hvis formtemperaturen er 40-50 grader eller højere, skal du overveje at installere en isoleringsplade mellem formen og låsepladen;
⑤ Højere formtemperaturer er nogle gange nødvendige for at forbedre overfladekvaliteten af ​​delene.

Indstil skruens injektionsendepunkt.

Injektionsendepunktet er skruens position, når der skiftes fra påfyldningstrinnet til holdetrinnet, som vist i figur 2-15. Hvis fyldstoffet er utilstrækkeligt, kan der forekomme krympemærker på produktets overflade. Generelt er sparteltykkelsen indstillet til 5-10 mm. Erfaring viser, at indstilling af injektionsendepunktet til at fylde 2/3 af støbeformens hulrum i dette trin kan forhindre beskadigelse af sprøjtestøbemaskinen og støbeformen.

Figur 2-15 viser indstillingen af ​​skrueindsprøjtningsslutpunktet.

Indstil skruehastigheden

① Indstil den nødvendige skruehastighed for at plastificere plasten;

②Blødgøringsprocessen bør ikke forlænge hele cyklustiden. Hvis det gør det, skal hastigheden øges.

③ Den ideelle skruehastighed er den minimale hastighed, der ikke forlænger cyklustiden.

(5) Indstil modtryksværdien

① Det anbefalede modtryk er 5~10MPa;

② For lavt modtryk vil resultere i inkonsistente produkter;

③ Øget modtryk øger friktionsvarmen og reducerer den tid, der kræves til plastificering:

④ Brug af lavere modtryk øger den tid, materialet forbliver i cylinderen.

Indstil indsprøjtningstrykværdien

① Indstilling af sprøjtetrykket til den maksimale værdi af sprøjtestøbemaskinen er beregnet til bedre at udnytte maskinens sprøjtehastighed, så trykindstillingen vil ikke begrænse sprøjtehastigheden;

② Trykket vil skifte til holdetrykstadiet, før formen er helt fyldt, hvilket forhindrer beskadigelse af formen.

Indstil den oprindelige holdetrykværdi.

① Indstilling af holdetrykket til 0,1 MPa vil stoppe skruen, når den når injektionsendepunktet, hvilket forhindrer beskadigelse af sprøjtestøbemaskinen og formen;
② Holdetrykket vil gradvist stige, indtil det når den indstillede værdi.

Indstil sprøjtehastigheden til den maksimale værdi for sprøjtestøbemaskinen

(1) Brug af den maksimale injektionshastighed vil resultere i lavere strømningsmodstand, længere strømningslængde og stærkere svejseledningsstyrke. Dette kræver dog montering af udluftningshuller. Dårlig udluftning vil fange luft, hvilket skaber ekstremt høje temperaturer og tryk i støbeformens hulrum, hvilket fører til brændemærker, materialenedbrydning og korte skud.

② Identificer placeringen af ​​svejseledninger og indespærret luft. Et veldesignet udluftningssystem bør implementeres for at undgå eller minimere defekter forårsaget af indespærret luft.

③ Regelmæssig rengøring af formoverfladen og udluftningsfaciliteter er også nødvendig, især for ABS/PVC-materialer.

Indstil trykholdetid

① Den ideelle holdetid er minimum af portstørkningstiden og delens størkningstid;

② Portstørkningstiden og delens størkningstid kan beregnes eller estimeres;

③ For den første test kan formpåfyldningstiden forudsiges ved hjælp af CAE-software, og holdetiden kan indstilles til 10 gange denne formpåfyldningstid.

Indstil tilstrækkelig nedkølingstid.

① Køletid kan estimeres eller beregnes, inklusive holdetid og kontinuerlig køletid;

② Indledningsvis kan den kontinuerlige afkølingstid estimeres til 10 gange indsprøjtningstiden. For eksempel, hvis den forudsagte indsprøjtningstid er 0,85s, så er holdetiden 8,5s, og den ekstra afkølingstid er 8,5s. Dette sikrer, at delene og løbesystemet er fuldt hærdet til udtagning af formen.

Indstil formens åbningstid

Generelt er formåbningstiden indstillet til 2-5 sekunder, inklusive processerne med formåbning, udtagning af form og lukning af form. Produktionscyklussen er summen af ​​injektionstid, holdetryktid, kontinuerlig afkølingstid og formåbningstid, som vist i figur 2-16.

Øg gradvist injektionsvolumenet, indtil det når 95 % af hulrummets volumen

① CAE-software kan måle vægten af ​​plastdelen og porten/løberen. Med denne information, sammen med den kendte skruediameter eller cylinderindvendige diameter, kan injektionsvolumenet og injektionsstartpositionen for hver injektion estimeres.

② Derfor er kun 2/3 af formen fyldt, og holdetrykket er indstillet til 0 MPa. På denne måde stopper påfyldningen, når skruen når injektionsendepunktet, hvilket beskytter formen. Dernæst øges fyldet med 5%-10% hvert trin, indtil formen er 95% fuld.

③ For at forhindre plastik i at savle fra dysen, anvendes en kompressionssikkerhedsventil. Umiddelbart efter at skruen er færdig med at rotere, trækkes den et par millimeter tilbage for at frigøre det modtryk, der er opbygget under plastificeringsstadiet.

Skift til automatisk drift

For at opnå stabilitet i behandlingen er det nødvendigt at skifte til automatisk driftstilstand.

Indstil formåbningsslag

Indstillingerne for formåbningsslag inkluderer kernehøjde, produkthøjde og reserveret plads, som vist i figur 2-17. Formåbningsslaget bør minimeres. Hver gang formen åbner, skal starthastigheden være lav, derefter øget og til sidst faldet igen nær slutningen. Formens lukningssekvens svarer til formåbningssekvensen, dvs. langsom-hurtig-langsom.

Indstil afformningsslag, startposition og hastighed

Først skal du eliminere al glidning; det maksimale ejektorslag er lig med kernehøjden. Hvis sprøjtestøbemaskinen er udstyret med et hydraulisk ejektorsystem, skal startpositionen indstilles, så delen kan fjernes helt fra den faste form. Når udkastningshastigheden er lig med formåbningshastigheden, forbliver delen på den faste formside.

Indstil injektionsvolumenet til at fylde 99% af smeltevolumenet i formhulrummet

Når processen er fastgjort (producerer de samme dele hver gang), skal du justere injektionens slutpunktsposition til at fylde 99 % af hulrummet for at udnytte den maksimale injektionshastighed fuldt ud.

Øg gradvist holdetrykket

① Øg gradvist holdetrykværdien, og øg den med ca. 10 MPa hver gang. Hvis formhulrummet ikke er helt fyldt, skal injektionsvolumenet øges.

② Vælg den laveste acceptable trykværdi. Dette minimerer produktets indre tryk, sparer materiale og reducerer produktionsomkostningerne. Et højere holdetryk fører til høj indre belastning, som kan forårsage vridning af delen. Indre spændinger kan frigives ved at udgløde produktet til under dets varmeforvrængningstemperatur på 10 grader.

③ Hvis polstringsmaterialet er brugt op, vil det sidste trin af holdetrykket være ineffektivt. Dette kræver ændring af injektionens startpunkt for at øge injektionsvolumenet.

④ Hydraulikcylinderens hydrauliske tryk kan aflæses fra sprøjtestøbemaskinens trykmåler. Indsprøjtningstrykket foran på skruen er dog vigtigere. For at beregne indsprøjtningstrykket skal det hydrauliske tryk multipliceres med en konverteringsfaktor. Omregningsfaktoren kan normalt findes i sprøjtestøbemaskinens injektionssektion eller i brugermanualen. Omregningsfaktoren er normalt 10–15.

Opnå den korteste holdetid

① Den nemmeste måde at opnå den korteste holdetid på er at starte med at indstille en relativt lang holdetid og derefter gradvist reducere den

indtil krympemærker vises.

② Hvis dimensionerne af delen er relativt stabile, kan en mere præcis holdetid opnås ved hjælp af figur 2-18. Ud fra forholdet mellem produktkvalitet og holdetid i figuren kan portens eller produktets størkningstid bestemmes. For eksempel, efter trin 9, har holdetiden ingen indflydelse på kvaliteten af ​​delen; dette er den korteste holdetid.

Opnå den korteste kontinuerlige nedkølingstid

Reducer den kontinuerlige afkølingstid, indtil den maksimale overfladetemperatur på delen når materialets varmeforvrængningstemperatur. Varmeforvrængningstemperaturen kan findes i plastmaterialehåndbogen leveret af leverandøren.

Under ovenstående proces, hvis det er en ny produktlancering, og procesparameterværdierne er usikre, skal følgende punkter bemærkes:

① Temperatur: Indstil plasttemperaturen for lav (for at forhindre nedbrydning) og formtemperaturen for høj.

② Tryk: Start med lavere indsprøjtningstryk, holdetryk og modtryk (for at forhindre overfyldning og beskadigelse af formen og maskinen).

③ Klemkraft: Start med en højere kraft (for at forhindre overløb).

④ Hastighed: Start med en lidt langsommere injektionshastighed (for at forhindre overfyldning); start med en lidt langsommere skruehastighed; start med en lidt langsommere formåbnings- og lukkehastighed (for at forhindre skimmelskader); start med et kortere måleslag (for at forhindre overfyldning).

⑤ Tid: Start med en længere indsprøjtningsholdetid (for at bekræfte portens tætning); start med en længere afkølingstid.