Kavitetstryk er den eneste parameter, der tydeligt kan karakteriseresprøjtestøbningsproces; kun hulrumstrykkurven kan nøjagtigt registrere injektions-, kompressions- og trykholdende stadier af sprøjtestøbningsprocessen. Ændringer i hulrumstryk er vigtige egenskaber, der afspejler kvaliteten af sprøjtestøbte dele (såsom vægt, form, flash, buler, porøsitet, krympning og deformation). Registrering af hulrumstryk giver ikke kun grundlag for kvalitetsinspektion, men forudsiger også nøjagtigt toleranceområdet for de støbte dele.
Formhulrums trykegenskaber
Typiske karakteristiske punkter på formhulens trykkurve er vist i figur 2-19. Tabel 2-5 viser trykændringseffekten ved hvert karakteristisk punkt eller over hver tidsperiode.
Figur 2-19 Formhulrums trykkurve
Tabel 2-5 Trykændringer på karakteristiske punkter i formhulrummets trykkurve:
| Feature Point | Handling | Udløsende begivenhed | Dyb senerefleks | Muskeltonus, styrkekurve og særlige tegnpåvirkning |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Injektion starter | Mikro-tryk, skub langsomt fremad | - | - |
| 1–2 | Smelt kommer ind i menneskekroppen | Føleren er placeret ved et tryk på 1 bar i støbeformens hulrum | - | - |
| 2 | Smelten når sensoren | Skimmeltrykket begynder at stige | - | - |
| 2–3 | Fyldning af hulrummet | Påfyldningstryk og spændekraft forstyrrer hinanden | Stiger generelt langsomt | ① Langsom indsprøjtning ② Lavt tryk ③ Indvendigt tryk lavt |
| Stiger hurtigt | ① Hurtig indsprøjtning ② Højt indsprøjtningstryk ③ Internt tryk stort ④ Vær opmærksom på blink | |||
| 3 | Hulrummet er fyldt | Det ideelle V-P (volumen-tryk) skiftepunkt | - | ① Kontroller holdetrykkets timing ② Skift for tidligt: kraftigt svind i midten af den tykke-væggede del Tryk for højt |
| Feature Point | Handling | Udløsende begivenhed | Dyb senerefleks | Muskeltonus, styrkekurve og særlige tegnpåvirkning |
|---|---|---|---|---|
| 3–4 (3–5) | Kompression af kroppen (stammefleksion) | Generelt rolig, når du ligger fladt | Senereflekser normal eller let øget | ① Paraplegi ved fleksion ② Ingen tryksår ③ Alvorlige spasmer ④ Tendens til fleksionskontraktur af underekstremiteterne ⑤ Mulig autonom dysrefleksi |
| Hurtig stigning, når den står oprejst | ① Paraplegi i ekstension ② Tryksår, urinvejsinfektioner ③ Spasmer i hofte og knæ ④ Tendens til forlængelseskontraktur | |||
| 4 | Maksimalt plantartryk | Taget fra sålens og hælens egenskaber | - | - |
| Presset fortsætter med at falde | - | Almindelig plastik | ① Velegnet til korte-distancer ② Letvægts | |
| 4–6 | Presset begynder tydeligvis at falde | Høj krystallisation | Halv-stiv plast | ① Velegnet til mellemlang-afstand ② Let vægt |
| Presset begynder tydeligvis at falde | Brændt overflade | Stiv plastik | ① Velegnet til lang-distance ② Relativt tung ③ God formfastholdelse | |
| 5 | Bunds ud | Foden rører ved genstanden (madras, inderfor ikke helt komprimeret) | - | - |
| 6 | Maksimalt tryk, når protesen først sættes på | Holder en stabil og vigtig controller | - | Trykfølelsesfordelingen er ekstremt ujævn, størrelsen er uensartet |
Maksimalt formhulstryk
Det maksimale hulrumstryk afhænger af sprøjtestøbemaskinens holdetrykindstilling. Som vist i figur 2-20, jo højere holdetrykindstillingen er, jo længere er den nødvendige holdetid. Den specifikke holdetid påvirkes af faktorer som injektionshastighed, formdelens geometri, plastens egenskaber og form- og smeltetemperaturen.
Varighed af tryk
Holdetiden skal være lang nok. Omvendt, hvis holdetiden er for kort, kan der opstå et pludseligt fald i formhultrykket. Som vist i figur 2-21 vises en stejl "holdetid - formhulrumstrykkurve". Dette skyldes, at trykholdetiden er for kort, hvilket får smelten til at strømme tilbage fra den ikke-størknede port. Resultatet vil være defekter såsom utilstrækkelig materialefyldning og manglende materiale i produktet.
Kavitetstrykvariationskurve
Generelt set resulterer lavere strømningsmodstand, lavere tryktab, mere fuldstændig trykhold, senere portlukketid, længere krympekompensationstid og højere formhuletryk i højere tryk.
① Effekten af holdetid. Jo kortere holdetiden er, jo hurtigere falder trykket i formhulrummet (som vist i figur 2-22).
② Effekten af plastsmeltetemperatur. Jo højere plasttemperaturen er ved indløbet af sprøjtestøbemaskinens dyse, jo sværere er det at forsegle porten, jo længere er fremføringstiden og jo mindre trykfald. Derfor er formhuletrykket højere, som vist i figur 2-23.
③ Virkningen af formtemperatur. Jo højere formvægstemperaturen er, jo mindre er temperaturforskellen mellem formen og plasten, jo mindre temperaturgradient, jo langsommere afkølingshastighed, jo længere er tryktransmissionstiden for plastsmelten, og jo mindre tryktab, hvilket resulterer i højere formhuletryk. Omvendt, jo lavere formtemperaturen er, jo lavere er formhultrykket, som vist i figur 2-24.
④ Effekten af plasttype. Under holde- og afkølingsprocessen udviser krystallinsk plast en større specifik volumenændring end amorf plast, hvilket resulterer i en lavere formhulrumstrykkurve, som vist i figur 2-25.
5. Indflydelsen af løber og portlængde. Generelt gælder det, at jo længere løberen er, jo større er tryktabstabet og jo lavere er hulrummets tryk. Portlængden er også omvendt proportional med hulrummets tryk, som vist i figur 2-26.
Indflydelsen af Runner og Gate Size. Hvis løberstørrelsen er for lille, vil tryktabet være større, hvilket reducerer hulrummets tryk; forøgelse af portstørrelsen vil reducere porttryktabet, hvilket øger kavitetstrykket. Men hvis tværsnitsarealet overstiger en vis kritisk værdi, svækkes den viskøse varmeeffekt af plasten, der passerer gennem porten, materialetemperaturen falder, viskositeten øges, og tryktransmissionseffekten forringes, hvilket reducerer hulrummets tryk, som vist i figur 2-27.
