Profil Ekstruderingsudstyr
Profiler kan bestå af et enkelt materiale eller flere materialer. Enkeltmaterialeprofiler udnytter en ekstruder, mens flere materialeprofiler kræver mere end en ekstruder til at mate materiale ind i en central form. Disse processer kan anvende single screw eller twin-screw ekstrudere. Enkelt skruemaskiner er fokuseret på pelletiserede materialer eller applikationer, der kræver mindre sand blanding. Twin-skrue ekstrudere er normalt fokuseret på pulveriserede materialer eller hvor mere intensiv blanding er nødvendig. Disse ekstrudere kan være af forskellige størrelser fra et par pund pr. Time output til op til tusindvis af pund pr. Time output afhængigt af applikationen.
Co-ekstrudering
Sekundære ekstrudere kaldes "co-ekstrudere" og kan også være forskellige størrelser, men falder normalt mod den mindre ende af spektret og er normalt mindre end de vigtigste forarbejdningsekstrudere. Antallet af anvendte co-ekstrudere er kun begrænset af mellemrummet i behandlingslinjen. Nogle processer kan snyde ved at anvende den samme co-ekstruder til flere applikationskrav (så længe det krævede materiale er identisk, kan co-ekstruderen anvendes til mere end et sted. (Et eksempel på dette er striber uden for drikkestråler Hvis strimlerne er af samme farve, kan en maskine anvendes til alle strimlerne). Ekstrudere kan monteres på gulvet eller suspenderes over stempelhovedet efter behov.
Die Tooling
Die værktøj er applikationsspecifik og kan være en simpel metalplade med et hul i det for materialet at strømme igennem eller en sofistikeret multi-komponent affære designet til avancerede flow egenskaber og præcision dimensionering. Dies monteres enten til hovedekstruderen direkte med co-ekstrudere, der forbinder ind i den, eller dysen er på en gulvstand med ekstrudere, der er røret til den. Die værktøjet er orienteret i en af to retninger er relateret til hoved ekstruderen. Vejledningen er "inline" og "crosshead". Inline-processen udnytter en strøm, der følger ekstruderetningen, og matricen er forbundet med strømning i procesretningen. Crosshead-processen anvender en strøm, som er i en vinkel på ekstruderens strømning. Til profilekstrudering vil dette være i 90 grader vinkel til strømmen. (Korshovedprocesser er nødvendige for ethvert produkt, der kræver en komponent, der skal indsættes i ekstrudatet til belægning. Som f.eks. Tråd, pulvertrukket produkter mv.
Nedstrøms udstyr
Nedstrøms udstyr er opdelt i tre områder af processen: 1) køling / limning, 2) trækker, 3) skæring / spole / start. Nedenfor er de vigtigste stilarter af udstyr til opnåelse af disse proceskrav.
Køle / dimensionering udstyr
Delen skal afkøles for at opretholde den ønskede form. Dette udstyr falder ind under et par underkategorier. Nogle processer kræver minimal indflydelse på arbejdet. Andre kræver omfattende interaktion på dette stadium for at opnå det ønskede produkt. Køle / dimensionering udstyr falder ind i nogle få typer:
Luftkøling
Vandkøling
Vandkøling og vakuumstørrelse
Køleudstyr
Luftkøling
Brug af luft til kølige dele har eksisteret i lang tid. I dag anvendes det sjældent, fordi det er ineffektivt og normalt kræver langsommere proceshastigheder. Men denne processtype er normalt meget billig, så for kortere kørsler og til hurtig opsætning er det stadig effektivt udnyttet. Det kræver ikke dyrt værktøj til at arbejde effektivt heller. Nogle processorer bruger enkle klemmer og bøjet wire for at holde produktet i den rigtige form. Air Cooling Rack er en simpel ramme, normalt med køleventilatorer, og simple plader og armaturer til montering af jigger og fingre til at skubbe på den del og holde den i den ønskede form.
Vandkøletank
Køletanken kræver en tilførsel af kølevand. Dette kan gøres på få måder. Enten direkte dispenseret til tanken fra plantevandet eller et kølet vand system. Dette kunne udnytte to typer af kølesystemer: 1) En simpel indløb / udløb af vandet gennem processen uden recirkulation i tanken, 2) Et recirkulationssystem for at reducere vandforbruget fra anlægget. Resirkulationssystemet kan anvende en varmeveksler til at skabe adskillelse af vand fra det centrale system eller ingen varmeveksler og procesvandet sammendrag med det kolde vand. Kølevandet vaskes derefter over produktet, da det trækkes gennem tanken. En eller anden form for støtte er normalt monteret inde i tanken for at holde delen, mens den bliver afkølet af vandet. Vandet sprøjtes enten på den ene side fra flere retninger for at hjælpe ensartet køling eller tanken oversvømmes med vand, så delen nedsænkes i vandet, når den passerer gennem tanken. Sprøjtetanke giver generelt mere effektiv afkøling med ekstra omkostninger og vedligeholdelse af sprøjtedyserne. Almindeligvis kræves der mere end en køletank for at sikre, at delen afkøles tilstrækkeligt og opretholder dimensionsstabilitet, når den forlader den sidste tank i linjen. Kølingskravene til en linje kan kræve 5 fod til 250 fod eller mere af afkøling for at opnå et godt produkt.
.jpg)
Vandkøling / vakuumdimensioneringstank
En dimensioneringstank er i det væsentlige en køletank med evnen til at dimensionere produktet i processen. Denne dimensionering er lavet ved hjælp af en vakuumproces, der indsender produktet til en ændring i atmosfæren i tanken for at hjælpe med at opretholde huller, rundhed, vægtykkelse og sand limning. Dimensionering sker i en lukket tankkrop, der er stærk nok til ikke at falde sammen under højvakuum eller via direkte tilslutning af vakuumkilden til værktøjet gennem en manifold med flere tilslutningspunkter. Ved tilsætning af en vakuumpumpe og påkrævet VVS, opretholdes en konstant atmosfære i tanken. Dimensionering foretages med tilhørende kalibreringsværktøj, der er monteret i eller før tanken. Vedligeholdelse af vakuum til et konstant niveau kræver gode forseglinger via kalibreringsværktøjet, afgangs endeforsegling, lågforseglinger mv. Undertiden hjælpes dette med et vandforseglingskammer på begge eller begge ender af tanken. Størrelsestanklængder er baseret på behandlingskravene, og vakuumlængden kan være en lille del af tanklængden eller kunne kræve flere tanke på linie for at opnå tiden under vakuum for processen.
Vandkølende kalibreringstabel
Vandkølende kalibreringstabel
En alternativ konfiguration for vandkøling er en størrelses- / kalibreringstabel.
En dimensionerings- eller kalibreringstabel er et udstyr uden vandbeholdere. Vakuum- og vandkomponenter er til stede og udnytter manifolds med ventilerede porte for at forbinde til et værktøjssæt og tankkrop, som er placeret oven på bordet. Disse forbindelser gør det muligt at udnytte en bred vifte af værktøjs- og tankkonfigurationer. Denne type proces kaldes undertiden "våd / tør", da den giver dig mulighed for at bruge eller ikke bruge vand i værktøjskonfigurationerne. Store vinduesprofiler køres almindeligvis på denne type udstyr, da den tid, der kræves for at indstille / fjerne værktøjet fra en tank til hver del, er meget omfattende. Hvis værktøjet er monteret i en dedikeret tank, der hurtigt kan placeres på bordpladen, er den langt mere effektiv. Denne type udstyr er normalt langt dyrere end en tank, så det er ikke en god mulighed for den generelle processor.
Bæltetrækker
trække
De fleste ekstruderingsprocesser kræver en træk til effektivt at behandle et produkt. Undtagelserne er pul-truded produkter. Pul-truded produkter skubber faktisk produktet gennem de nedstrøms komponenter. Saldoen har dog ikke den materielle strukturelle integritet til at gøre dette. Hvis du tænker på at holde et reb i hånden og forsøger at give en anden enden af rebet, trækker du det ud af din hånd og sender det mod den anden person. Hvis personen ikke reagerer, hvad sker der? Rebet bøjes hurtigt mod jorden og stiger op til dine fødder. Ekstruderinger er på samme måde. Da de typisk ikke er stive nok i en smeltet tilstand til at skubbe deres egen vægt, er det nødvendigt med en hjælpende hånd. Den anden person ville nå ud og greb rebet og trække det mod sig selv. For at holde rebet væk fra jorden, skal personen holde spændingen på rebet. Hvis de bevæger sig længere væk fra dig, kræver kraften, der trænger til at trække tovet, mens du holder den væk fra jorden, mere kraft. For at holde processen bevæger sig, kræver ekstrudatet en smule hjælp fra en træk til at opretholde spændingen i processen. Produktet går gennem kølefasen, indtil det er køligt nok til at trække uden at bryde banen. Jo længere kølevængden og jo længere kalibreringsværktøjslængden er, jo højere trækkraft er nødvendig for at opretholde processen. Nøjagtigheden af trækhastigheden er også kritisk. Produktet forlader ekstruderen med en given pund pr. Time. Det svarer til en given lineær hastighed baseret på produktvægt. Denne hastighed skal opretholdes nøjagtigt, eller produktets vægt og / eller kvalitet vil variere og kan forårsage manglende specifikation.
Pullers er konstrueret i en række forskellige typer for at passe til proceskravene. Nogle af disse er: 1) Bælte - generelle applikationer og lav til medium kraftbehov, 2) cleated - højere trækkraft og dele med former, der ville blive forvrænget i et normalt bælte. Cleats kan kontureres for at passe til produktets fremspring, 3) Hjul - Billig og nem at bruge, men nøjagtighed kan blive stillet spørgsmålstegn ved påløb i hjulene og den anvendte motordrevstype.
Fly Knife Cutter
Cut / Coil / Take Off
Når produktet er på puller det skal afkøles nok til at arbejde med at færdiggøre det. Nogle produkter skæres nu i længden. Nogle er spirede tabe. Nogle spoles på hjul af en slags. Hvert produkt har sine egne krav til efterbehandling.
cutters
Nogle produkter kan skæres med et enkelt blad. Delen løber typisk gennem et bøsningssæt for at holde det orienteret og for at hjælpe med snitkvaliteten og tolerancerne. Når produktet bevæger sig gennem bøsningerne, aktiveres bladet. Dette er normalt en roterende arm eller hjul, som bladet er monteret på. Bladet føres gennem produktet for at skære det efter behov. Klingetypen, konfigurationen, angrebsvinklen, bøsningsstørrelsen, mellemrummet mellem bøsningerne for bladet at bevæge sig igennem, og meget mere vil bestemme kvaliteten og tolerancen af det skårne produkt. Mange cutters vil fungere i flere tilstande, så processoren kan bruge dem til en række forskellige produkter. Der er to typer skærefunktioner - På efterspørgsel - (det betyder, at skæreren er aktiveret fra et signal, og hver gang skæringen er nødvendig, vil knivbladet dreje igennem produktet og produkt et skåret. Aktiveringen kan ske via timer, optisk sensor, fysisk flagskifte, koderhjul osv.). Kontinuerlig - (denne snit type bruger bladarmmen roterende med en kontinuerlig given hastighed, og produktet bevæges gennem bøsningerne med en ensartet hastighed for at opnå en snitlængde. Dette bruges normalt til meget korte dele eller meget høje liniehastigheder. flere knive kan bruges på armen / hjulet for at opnå endnu højere skærehastighed, hvis det er nødvendigt).
Disse fræsere kan betjenes på mange forskellige måder. Nogle gamle stilskærere vil fungere med en kobling, der springer bladet gennem delen. Nogle bruger direkte vekselstrømsmotorer til at dreje knivarmen. Moderne fræsere bruger normalt servomotorer med eller uden gearreducerer til at skære produkt.
Øvrige skæremaskiner vil anvende et guillotine-blad, der er forbundet med luftcylindre eller motorer. Dette bruges til produkter, der kræver mere end en knivstilskærer beskrevet ovenfor og kræver chip-mindre skæring.
Få detaljer om Cutters til 2 "through 5" diametre og profiler op til 4,5 "x 7,5"
Up Cut Saw
Save
Nogle produkter vil ikke skære med knivstilskærere beskrevet ovenfor og kræver en sav med roterende knive. Saven er normalt påkrævet for tykkere, stive produkter (tunge vægformer, rør, stive materialer som RPVC eller materialer, der er tilbøjelige til at knække med knivskæring). Save er tilgængelige i et par forskellige konfigurationer. Til brug i overensstemmelse med processen kræver savene et rejsebord. Dette gør det muligt for skærecyklussen ikke at forstyrre produktets fremadgående bevægelse under processen.
Der er to stilarter af rejsesave:
1) Pneumatisk - dette kræver anvendelse af pneumatiske cylindre til at "hjælpe" i bordbevægelsen via produktet, der er fanget mellem bordet og klemmen.
2) Servo - dette er den mest populære stil i dag og bruger en servomotor og en mekanisme til at flytte bordet (denne mekanisme kan være et bælte, kugleskrue osv.). Servobordbevægelsen er mere præcis, da det ikke kræver, at produktet klemmes for at flytte bordet.
Flere former for sav ses i ekstruderingsoperationer:
1) Up-cut - disse er de mest anvendte sav. Bladet flyttede fra under produktet op gennem det under skæringen. Bladet vender tilbage under produktet. Denne stil kræver, at en klemmekanisme fungerer korrekt. Før starten af skæringscyklen fælder klemmen produktet mod bordet. Denne handling er nødvendig, da bladet ellers ville løfte produktet under udskæringen, hvilket kunne medføre dårlig skærekvalitet og nøjagtighed. Opskæringssave er kun begrænset af bladdiameteren, der passer under bordet.
2) Crosscut - Denne stil bruges typisk, når produktet er bredere end en normal opadgående sav kan håndtere. (Vil kræve en kniv så stor i diameter, at den ikke passer under bordet på den krævede midterliniehøjde på linjen). Der er et par typer krydsesave i brug. Nogle bruger et blad, der starter under bordets overflade, og bladet bevæger sig opad og derefter over. Denne stil kan enten have bladet komme op og passere gennem produktet og derefter vende tilbage på tværs af produktet ELLER bladet kan krydse produktet og flytte ned under bordet for at vende tilbage. Nogle bruger et blad, der ligger over bordets overflade, og går simpelthen på tværs af produktet.
3) Downcut / Chop - Disse savene bruger normalt mindre blade og har mindre kapacitet.
Planetary Saw
Planetary Cutters / Saws
Nogle runde produkter kan udnytte planetariske klippere / sav. Disse anvender et skæreværktøj, som roterer rundt på ydersiden af produktet og skæres med en række forskellige skæreværktøjer: 1) Drejestangsværktøj - En lille skærebit monteres i det roterende hoved og fjerner materiale, da det skærer ligner en drejebord . 2) Savblad - nogle vil have en savmotor monteret på det roterende hoved med en tandklinge. Dette fjerner også materiale, som det skærer. 3) Skillehjul - denne stil anvender et skærehjul, der ligner en pizza cutter og støbes ind i produktet og virker for at dele produktet, da det bevæger sig dybere ind i produktet. Ingen chips er oprettet med denne stil og er den foretrukne type for denne mangel på chips at håndtere. Ulempen ved at bruge disse typer af sav er maskinomkostningerne og kravet om konstant opmærksomhed og "tweaking" for at holde dem skåret godt.
Tag fra transportbånd
Transportører
Det er typisk at have en slags transportør til at tage dele efter at de er skåret af sav eller fræser til, hvor de er pakket. Ellers, da delene ikke længere bliver skubbet eller trukket, ville de sikkerhedskopiere ved kutteren eller sav og forårsage problemer. Disse bruges normalt på mere fleksible produkter. Dette er generelt en meget enkel transportør, der kører lidt hurtigere end delens liniehastighed.
Coreless Coiler
Winder / Coiler
For små eller fleksible dele er det ofte ønskeligt at vind eller spole delen til opbevaring, indtil en sekundær operation kan udføres. Nogle produkter sælges i denne konfiguration for kunden at anvende den sekundære operation. Der er her to typer af maskiner. Coilers og winders: 1) Coilers - Coiling udnytter en maskine med et dorn sæt, som typisk er ekspanderbart og produktet er pakket direkte på disse dorner. Under spolingsprocessen placeres dornerne i deres fuldstændigt udvidede konfiguration for at spole. Når den korrekte længde rulles sammen, falder dommerne sammen for at muliggøre fjernelse af produktet. Winders - Winding ligner coiling, bortset fra at der er en bærer spole / spole monteret på winderen over en enkelt aksel, der er forbundet til at drive spolen / spolen.
Winders / Coilers fås i forskellige konfigurationer fra meget enkle konfigurationer med en station til fuldautomatisk dual station med automatisk skæring og overførsel og indpakning eller banding. Single-station-maskinerne ville normalt være manuelt aktiverede maskiner (operatøren ville montere spolen eller forbinde produktet på dornerne til spolen. Når det var færdigt at indpakke den ønskede længde, ville operatøren skære produktet, fjerne spolerne eller spolen og starte processen igen. Dobbeltsystemmaskinerne kan betjenes manuelt som enkeltaksel eller have en række automatiseringsniveauer op til fuld auto, hvor operatøren kun skal montere friske spoler og fjerne det færdige produkt.