◆Løsninger til plaststøbningsskader
Scorching refererer til det fænomen, hvor i løbet afsprøjtestøbningproces, på grund af dårlig udluftning af skimmelsvamp eller indsprøjtning for hurtigt, kan luften inde i formen ikke slippe ud i tide. Under øjeblikkeligt højt tryk opvarmes luften hurtigt (i ekstreme tilfælde kan temperaturen nå 300 grader), hvilket får smelten til at gulne eller svide i visse områder, som vist i figuren nedenfor.
Årsager og løsninger til forbrænding:
| Årsagsanalyse |
Løsningsmetoder |
|
① Afslut tætningshastigheden for hurtigt |
① Sænk de sidste par tætningshastigheder |
| ② Formfastspænding ikke god | ② Forøg eller øg formens klemmeudstødningsåbning (øg vakuumgraden) |
| ③ Indsprøjtningstrykket for højt | ③ Reducer indsprøjtningstrykket (kan reducere holdetrykket) |
| ④ Smeltetemperatur for høj (lavt smelteindeks) | ④ Lavere smeltetemperatur, lavere flydeevne |
| ⑤ Port eller lille position er forkert | ⑤ Skift port eller modificer dens position (skift til latent port) |
| ⑥ Dårlig termisk stabilitet af plastmateriale (let nedbrydning) | ⑥ Brug termisk stabilt godt plastmateriale |
| ⑦ For stor klemkraft (meget lille udluftning) | ⑦ Reducer klemkraften eller udstødningen af kantlåsetypen |
| ⑧ Luftindfangning eller gasindfangning i skimmelsvamp | ⑧ Rengør forureningen eller oliepletten inde i formhulrummet |
Sorte pletter og løsninger
Sorte pletter vises ofte på gennemsigtige, hvide eller lyse-farvede plastikdele under sprøjtestøbning, som vist på billedet nedenfor. Disse sorte pletter påvirker udseendets kvalitet af det færdige produkt, hvilket resulterer i høje skrotrater, betydeligt spild og høje omkostninger under produktionen.
Problemer med sorte pletter er en udfordring i sprøjtestøbning, der kræver kontrol på alle stadier, inklusive indløbet (størknet materiale), skrot, batching, fodring, miljø, nedetid og hele produktionsprocessen for at reducere dem.
Den direkte årsag til sorte pletter på plastdele er tilstedeværelsen af forurenet materiale eller nedbrydning af den smeltede plastik ved høje temperaturer, hvilket resulterer i sorte pletter på produktets overflade. Specifikke årsager og løsninger er vist i tabellen nedenfor.
Årsager og løsninger til sorte pletter:
| Årsagsanalyse | Løsningsmetoder | |
|---|---|---|
| 1 | Råmaterialet nedbrydes ved overdreven klipning inde i tønden | ① Sænk skruens modtryk a. Reducer dysetemperaturen b. Reducer tøndetemperaturen c. Reducer skruens omdrejningstal d. Reducer injektionsmængden |
| 2 | Råmaterialet indeholder flygtige stoffer (sorte pletter), eller materialet er ikke tilstrækkeligt tørret | ② Sænk skruens modtryk a. Tjek om der er sorte pletter i råvaren b. Tør råvaren grundigt inden brug |
| 3 | Hot runner dyse eller portstørrelse er for lille, indsprøjtningshastigheden for høj | ③ Forøg port-/skinnestørrelse a. Forstørre portens dimensioner b. Reducer injektionshastigheden |
| 4 | Døde hjørner inde i tønden forårsager nedbrydning af råmaterialer | ④ Rengør skruen/tønden, gennemskyl om nødvendigt cylinderen, eller udskift skruen/tønden |
| 5 | Luft trækkes ind i smelten, når formen åbnes | ⑤ Juster støbeformens åbningsslag og vindretning (bedst at have sideblæsning), brug den bedste sprøjtestøbemaskine |
| 6 | Dårlig pigmentspredning, hvilket forårsager striber | ⑥ Tilføj dispergeringsmiddel eller erstat med pigment af bedre-kvalitet |
| 7 | Pulverpigment kommer ind i tønden | ⑦ For-bland pigmentet med pellets eller brug masterbatch |
| 8 | Indløbsbøsning eller dysediameter er for lille | ⑧ Forstør indløbsbøsningen eller dysediameteren |
| 9 | Vand-køledysen mangler eller er forurenet | ⑨ Kontroller vand-køledysen (udskiftes, hvis den bruges hele året) |
| 10 | Beholdertørrer / materialetilførselssystem ikke renset ordentligt | ⑩ Rengør tragttørreren / materialetilførselssystemet grundigt |
Hvidning i toppen (eksplosion i toppen) og dens løsning
Når en plastdel tages ud af formen, vil udstøderstifterne, hvis der anvendes udstøderstifter, ofte efterlade mærker af varierende dybder på plastdelen. Hvis disse mærker er for dybe, vil et fænomen kendt som "ejection whitening" opstå. I alvorlige tilfælde kan ejektorstifterne endda trænge ind i plastikdelen, et fænomen kendt som "ejection bursting", som vist i figuren nedenfor.
Hovedårsagen til hvide mærker på plastdele er, at den støbte del har høj vedhæftningskraft, mens ejektorstiftområdet ikke er stærkt nok, hvilket resulterer i hvide mærker ved ejektorstiftens udkastningspunkt. Specifikke årsager og løsninger er vist i tabellen nedenfor.
Årsager og løsninger til cephalic striber
| Årsagsanalyse | Løsningsmetoder |
| Modtrykket for lavt eller for højt | ① Juster til passende modtryk |
| Udkastningshastigheden er for høj | ② Reducer udkastningshastigheden |
| Luftfangst i skimmelsvamp | ③ Efterse og reparer form (polering) |
| Ujævnt færdigt produkt (forvrænget ejektorstiftplade) | ④ Efterse og reparer formen (gør udkasterstifterne i vater) |
| For mange ejektorstifter eller forkert position | ⑤ Øg antallet af udkasterstifter eller skift stiftposition |
| Vakuum fænomen forårsaget af skimmel lukning | ⑥ Rengør ejektorstifthullerne for snavs og forbedre udluftningseffekten |
| Produkt klæber til kerne, søjle ru (underskæring) | ⑦ Polsk kerne og søjler |
| Indsprøjtningstrykket eller holdetrykket for stort | ⑧ Reducer dets tryk passende |
| Efter-skimmel krympning for stor | ⑨ Øg skimmelsvampen |
| Sideportens handlingstid eller position er forkert | ⑩ Inspicer formen (gør sideportens funktion normal) |
| Fastgør-punktporten eller udkastningshastigheden for høj | ⑪ Forøg pin-punkts gate-område eller sænk udkastningshastigheden |
| Ujævn injektionshastighed af multi-segment (grater) | ⑫ Reducer det sidste segment af indsprøjtningshastigheden |
I den faktiske produktion, selv efter at sprøjtestøbningen af en plastdel er afsluttet, vil der, hvis ejektorstiften ikke skubbes ud, stadig opstå en lys plet med meget høj glans på overfladen af delen i hovedet af ejektorstiften, som vist på figuren. Dette fænomen forekommer også på overfladen af dele støbt af side-trækmekanismer. Dette fænomen skyldes, at ejektorstiften eller side-trækmekanismen udsættes for for stor kraft under støbning, eller at samlingsafstanden mellem ejektorstiften og side-trækmekanismen er for stor, eller at metalmaterialerne, der bruges til ejektorstiften og side{5}}trækmekanismen, er utilstrækkeligt hårde og stive. Når smelten virker på overfladen af ejektorstiften og side-trækmekanismen med et vist tryk, får det dem til at vibrere. Hvis denne vibration er for stor, vil den forårsage en stor mængde friktionsvarme mellem overfladen og smelten, hvilket resulterer i en lokal temperaturstigning i smelten på det sted. Som et resultat heraf er plastdelens udseende ikke i overensstemmelse med den omgivende overflade, hvilket viser lyspunktkarakteristikken. I alvorlige tilfælde kan der ses svidning i bunden.
Ovenstående fænomen er hovedsageligt forårsaget af produktets høje klæbekraft til formen og utilstrækkelig styrke af udstødningsområdet, hvilket resulterer i hvide mærker ved udkasterstiftens udstødningsposition. Årsagerne og de tilsvarende modforanstaltninger til denne type defekter er kategoriseret som følger:
Faktoranalyse af fænomenet hvid plet
| Kategori | Årsagsanalyse og modforanstaltninger |
| Injektionsproces | Ujævnt eller for stort forreste-trykfald → Reducer det sidste segment af injektionstryk og holdetryk |
| For stort skruemodtryk og høj temperatur | |
| For lang holdetid får det første toptryk til at falde for lavt (under 5 %) | |
| Form design | Ujævnt eller for stort svind på grund af urimelig godstykkelse → Afbalancere godstykkelse, undgå pludselige tykke/tynde ændringer |
| Dårlig portposition og mængde → Behov for at opnå afbalanceret fyldning, juster portposition og øge portmængden om nødvendigt | |
| Brug af den samme gate-metode til produkter, der ikke er fuldt symmetriske, vil uundgåeligt forårsage ujævn krympning. For lange, flade produkter eller produkter med asymmetriske huller, overvej at bruge flere porte eller filmporte | |
| For mange ejektorstifter fordelt ujævnt → Påvirker krympning i forskellige områder | |
| For stort eller for lille ejektorstifthoved → Reducer lokal belastningskoncentration | |
| Forkert brug af indsatser i formen | |
| Forkert formtemperaturkontrol (forskel i kerne- og hulrumstemperatur for stor, ujævn opvarmning/køling) | |
| Del design | Kræv garanteret planhed ved utilstrækkelig køletid → Forlæng køletiden |
| Vægtykkelse for tynd eller for tyk → Bedste tykkelse på højre side af 1/3 af flowlængden | |
| Utilstrækkelig trækvinkel | |
| Materiale og formulering | Dårlig kompatibilitet mellem fyldstoffer og harpiks → Reducer fyldstofindholdet eller forbedre kompatibiliteten |
| For højt indhold af flygtige stoffer i materialet → Reducer flygtige stoffer, øg tørretemperatur/-tid | |
| Til kobber, aluminium og andre bløde metalindsatser har materialet meget lav vedhæftning til dem | |
| For krystallinsk plast er forskellen i krympningshastighed mellem parallelle og vinkelrette retninger stor → Øg formtemperatur eller udglødningsbehandling |